Блокова глава
1. С помощта на метална линийка и комплект плоски измервателни уреди проверете равнинността на повърхността на главата на блока Гранична стойност: 0,05 mm (от страната на уплътнението); 0,03 мм (от страната на колектора).
2. Проверете горивните камери, входните и изходните отвори и отвора на цилиндъра за пукнатини. Ако се установи повреда, сменете главата на блока.
Водачи на клапани
3. С помощта на уред за измерване на отвора измерете вътрешния диаметър на водача на клапана на няколко места по взаимно перпендикулярни диаметри. Номинална стойност: 6.500-6.015 мм.
4. С помощта на микрометър измерете диаметъра на стеблото на клапана на няколко места по взаимно перпендикулярни диаметри. Номинална стойност: 5.955-5.970 мм (смукателен клапан); 5.935-5.950 мм (Изпускателен клапан).
5. Изчислете хлабината между стеблото на клапана и водещата втулка. Номинална стойност: 0,03-0,06 мм (смукателен клапан); 0,05-0,08 мм (Изпускателен клапан). Ако получената стойност е по-голяма от номиналната стойност, сменете клапана и втулката.
Смяна на водеща втулка
6. С помощта на подходящ дорник натиснете водещата втулка от главата на блока.
7. Разширете монтажните отвори на главата на блока в съответствие с ремонтните размери на втулките (виж таблицата).
8. С помощта на подходящ дорник натиснете водещата втулка. Втулката трябва да се натисне от горната страна на главата на блока.
Внимание: втулките на входящия и изпускателния клапан имат различна дължина:
- 36,3-36,7 мм (смукателен клапан);
- 40,8-41,2 мм (Изпускателен клапан).
Ремонтни размери на водачи на клапани
| Размер, мм | Обозначаване на размера | Диаметър на отвора на втулката, мм | Външен диаметър на ръкава, мм |
| Номинална | - | 11,000-11,018 | 11,050-11,060 |
| +0,05 | 5 | 11,050-11,068 | 11,100-11,110 |
| +0,25 | 25 | 11,250-11,268 | 11,300-11,310 |
| +0,50 | 50 | 11,500-11,518 | 11,550-11,560 |
| +0,50 | 50 | 11,500-11,518 | 11,550-11,560 |
 |  Номинална стойност:
1,1-0,8 мм (смукателен клапан) 1,3-1,0 мм (Изпускателен клапан) |
9. След като монтирате втулките, поставете новите клапани и проверете хлабината между втулката и стеблото на клапана с индикатор за движение, като разклатите стеблото на клапана.
10. Проверете дали вентилът е поставен правилно. Ако е необходимо, обработете отново уплътнителните повърхности на леглата на клапаните.
Клапани
11. Проверете ъгъла на скосяване на главата на клапана и прекомерното износване. Сменете клапаните, ако откриете повреда.
12. Проверете дебелината на ръба на главата на клапана. Номинална стойност: 1,1-0,8 мм (смукателен клапан); 1,3-1,0 мм (Изпускателен клапан). Ако измерената стойност е по-малка от номиналната стойност, сменете вентила.
13. Проверете стеблото на клапана за повреди. Ако се открият дефекти, сменете клапана.
Легла на клапани
14. Проверете леглата на клапаните за износване и изгаряния. Преработете или сменете леглата на клапаните, ако е необходимо. Преди да преработите седалките, проверете за износване на водещата втулка. Ако втулката е прекомерно износена, сменете я и шлайфайте леглата на клапаните до ремонтни размери.
 |  |
15. След ремонт на седлото, припокрийте клапана с прилепваща паста. Уверете се, че контактната лента на клапана със седлото е разположена в средата на фаската на диска на клапана.
Смяна на седло на клапан
16. Отстранете възможно най-много метал от седалките, като внимавате да не повредите главата на блока.
 a. Дълбочина на пробиване за нова седалка = +0,30-0,60 мм
V. Диаметър на пробиване за нова седалка = + 0,30-0,60 мм |  |
17. Увеличете диаметъра на леглата на клапана, за да съответства на големината на леглото на клапана.
18. Загрейте главата на блока до 250°C и натиснете леглата на клапаните.
19. Прилепете клапаните към седлото с прилепваща паста.
Ремонтни размери на легла на клапани
Клапанни пружини
20. С помощта на квадрат проверете отклонението на пружината на клапана от вертикалата. Номинална стойност: по-малко от 1,5°.
21. Използвайте дебеломер, за да измерите свободната височина на пружината. Номинална стойност: 44,0 мм.
22. Проверете височината на пружината на клапана при натоварване 216±11 и 451±22 N. Номинална стойност: съответно 35,0 и 27,2 mm. Ако номиналната стойност не е достигната, сменете пружината.
Разпределителен вал
23. С микрометър измерете височината на гърбиците на разпределителния вал. Номинална стойност: всмукателен разпределителен вал - 43,3484-43,5484 mm; изпускателен разпределителен вал - 43.7489-43.9489 мм (1.4 л), 43.5486-43.7486 мм (1.6 л). Ако измерената стойност е по-малка от номиналната стойност, сменете разпределителния вал.
Проверка на хлабината на лагера
24. Почистете лагерните капачки и шийките на разпределителния вал.
25. Монтирайте разпределителните валове на главата на блока.
26. Поставете парче пластмасов габарит върху всяка шийка на разпределителния вал.
27. Монтирайте лагерните капачки и затегнете с въртящ момент монтажните болтове.
Внимание: не въртете разпределителния вал.
28. Отстранете капачките на лагерите на разпределителния вал.
29. Като използвате контролната скала, измерете ширината на сплескания участък на измервателния уред в най-широката му точка. Номинален просвет: 0,020-0,061 мм. Гранична хлабина: 0,1 мм. Ако хлабината надвишава максималната стойност, сменете разпределителния вал или главата на цилиндъра.
30. Отстранете напълно пластмасовия манометър.
Проверка на аксиалната хлабина
31. Монтирайте разпределителния вал и лагерните капачки.
32. Използвайте индикатор, за да измерите аксиалната хлабина на разпределителния вал, като го движите напред и назад с отвертка. Номинална стойност: 0,056-0,064 мм. Ако празнината надвишава номиналната стойност, сменете разпределителния вал или главата на цилиндъра.
33. Отстранете разпределителните валове.
Фазов регулатор на времето
34. Уверете се, че регулаторът на времето не се върти.
35. Залепете с тиксо всички канали с изключение на отвора, посочен със стрелка.
36. Подайте въздух под налягане от приблизително 98 kPa към свободния отвор на разпределителния вал, за да отключите заключващия щифт в положение на максимално забавяне.
Забележка: Поставете чист парцал около отвора, за да предотвратите разпръскване на масло. Ако въздушното налягане е недостатъчно, заключващият щифт няма да се отключи.
37. Поддържайки постоянно налягане, завъртете регулатора напред.
38. Спрете подаването на сгъстен въздух към канала.
39. Завъртете регулатора от страна на страна няколко пъти, без да го довеждате до положение на максимално забавяне, и проверете плавността на въртене. Диапазон на регулиране: приблизително 20°.
40. Ръчно завъртете регулатора в положение на максимално забавяне и го заключете.
Хидравлични тласкачи
41. Задържане на горната страна (А), натиснете мембраната с пръст (IN) напълно напълнен с масло хидравличен тласкач. Ако диафрагмата се движи, сменете буталото.
Възможни неизправности на хидравличния тласкач
