Цилиндрична глава
1. Проверете плоскостта на повърхността на съединителя на главата на цилиндъра с цилиндровия блок и колекторите. За да направите това, трябва да използвате специална линийка и набор от сонди. Поставяйки линийката в равнините, посочени на фигурата, измерете неравнинността на повърхността на съединителя със сонди.
Забележка:
Равност на повърхността на уплътнението на главата на цилиндъра:
- по-малко от 0,03 mm за ширина,
- по-малко от 0,09 mm за дължина,
- по-малко от 0,012 mm / 50x50 mm.
Плоскостта на свързващата повърхност на колектора:
- по-малко от 0,025 mm за ширина,
- по-малко от 0,160 mm за дължина.
2. Проверете горивните камери, входните и изходните канали и повърхността на съединителя с цилиндровия блок за повреди. Ако бъдат открити някакви дефекти, сменете блока на главата на цилиндъра.
Клапани, кранове, водещи втулки и клапанни пружини
1. Проверете техническото състояние на направляващите втулки и клапаните.
С помощта на уред за отвор измерете вътрешния диаметър на водача на клапана, както е показано.
Забележка:
Стандартна стойност на вътрешния диаметър:
- Всмукателна: 5.975 - 6.000 мм.
- Ауспух: 5.975 - 6.000 мм.
С помощта на микрометър измерете външния диаметър на стеблото на клапана, както е показано на илюстрацията.
Забележка:
Стандартната стойност на външния диаметър на вентила:
- Всмукателна: 5.933 - 5.953 мм.
- Ауспух: 5.905 - 5.925 мм.
Разликата между вътрешния диаметър на направляващата втулка и външния диаметър на стеблото на клапана е хлабината между клапана и втулката. Ако празнината е по-голяма от максимално допустимата стойност, е необходимо да смените възела на клапана с втулката.
Забележка:
Стандартна стойност:
- Вход: 0,022 - 0,067 мм.
- Изход: 0,050 - 0,095 мм.
2. Проверете техническото състояние на клапаните:
Проверете ъгъла на заточване на работната фаска на главата на клапана.
Проверете повърхността на клапана за прекомерно износване. Ако се открият дефекти, сменете клапана с нов.
Проверете дебелината на лентата на главата на клапана. Ако дебелината на лентата на главата на клапана е по-малка от максимално допустимата, е необходимо вентилът да се смени с нов.
Забележка: Стандартният размер на лентата за колан:
- Вход: 1,25 мм.
- Градуировка: 1.25 мм.
Измерете общата дължина на вентила.
Забележка:
Стандартна дължина на клапана:
- Всмукателна: 108,3 мм.
- Градуировка: 108,2 мм.
3. Проверете техническото състояние на леглата на клапаните:
Уверете се, че вентилът приляга плътно към седлото по цялата си обиколка. Сменете леглата на клапаните, ако е необходимо.
Преди да възстановите леглата на клапаните, е необходимо да проверите техническото състояние на водачите на клапаните. Ако се открият дефекти, е необходимо да смените втулката и след това да извършите възстановяването на седалката. Дебелината на контактната повърхност на седалката с клапана трябва да съответства на стандартната стойност.
4. Проверете техническото състояние на пружините на клапаните:
С помощта на стоманен квадрат измерете степента на отклонение от вертикалната ос на пружината.
Забележка: Допустимо отклонение от вертикалната ос: 1.571.15 мм.
С помощта на шублер измерете свободната дължина на пружината. Ако свободната дължина на пружината не отговаря на стандартната стойност, е необходимо пружината да се смени с нова.
Забележка:
Стандартна дължина на пружината: 44,0 мм.
Заредена дължина:
- 19,9±1,0 кг/36,6 мм.
- 44,1±2,2 кг/27,6 мм.
Разпределителен вал
1. С помощта на микрометър измерете височината на гърбиците на разпределителния вал. Ако височината на гърбицата на разпределителния вал е по-малка от максимално допустимата, модулът на разпределителния вал трябва да се смени.
Забележка: Стандартна височина на челюстта:
- Вход: 40.094 мм.
- Ауспух: 40.425 мм.
2. Проверете хлабината в лагерите на разпределителния вал.
Почистете и измийте лагерните капачки и шийките на разпределителния вал.
Монтирайте разпределителните валове в главата на цилиндъра.
Поставете специални пластмасови габарити върху шийките на разпределителния вал, както е показано на фигурата.
Поставете капачките на лагерите на разпределителния вал и затегнете болтовете до препоръчания въртящ момент.
Забележка: Момент на затягане: 10,0-12,7 Nm.
внимание. Не въртете разпределителния вал.
Отстранете капачките на лагерите на разпределителния вал.
Измерете дебелината на пластмасовия габарит (скала е прикрепена към пластмасовия комплект габарити). Определете размера на хлабината в лагерите.
Забележка: Стандартна междина на втулката: 0,040 - 0,074 мм.
Забележка: Ако хлабината на лагера надвишава допустимата граница, разпределителният вал трябва да се смени. Ако е необходимо, сменете лагерните капачки или блока на цилиндровата глава.
Отстранете всички пластмасови измервателни уреди.
Отстранете разпределителните валове.
3. Измерете аксиалната хлабина на разпределителния вал.
Монтирайте разпределителните валове.
С помощта на циферблат измервайте хлабината, докато движите разпределителния вал напред/назад.
Забележка: Стандартната стойност на аксиалната хлабина на разпределителния вал е 0,05-0,15 mm.
Ако аксиалната хлабина надвишава максимално допустимата стойност, разпределителният вал трябва да се смени. Ако е необходимо, сменете капачките на лагерите на разпределителния вал и блока на главата на цилиндъра.
Отстранете разпределителните валове.
Хидравлични повдигачи
Задръжте хидравличния компенсатор, напълнен с двигателно масло, за част A и натиснете част B. Ако част B се движи, сменете хидравличния компенсатор с нов.