Metody pracy z przyrządami pomiarowymi (Hyundai Tucson LM)

Płaskie rysiki

Szczelinomierze płaskie (patrz rysunek) to zestaw płytek o określonej grubości z odpowiednimi oznaczeniami, służący do pomiaru różnych szczelin. Szczelinomierze płaskie można również zastosować na przykład do pomiaru luzu osiowego, gdy użycie czujnika zegarowego (patrz poniżej) jest trudne.



Zestaw płaskich trzpieni należy chronić przed nadmierną siłą i uderzeniami, aby zapobiec wygięciu lub uszkodzeniu płytek trzpieni. Powierzchnię sond płaskich należy utrzymywać w czystości i pokrywać cienką warstwą oleju, aby zapobiec procesom korozji.

Podczas pomiaru szczeliny należy wybrać płaski szczelinomierz, który zmieści się pomiędzy dwiema częściami z niewielkim oporem. Aby zapewnić dokładne pomiary, zaleca się posiadanie dwóch zestawów płaskich sond.

Mikrometry

Mikrometr to urządzenie przeznaczone do pomiaru wymiarów liniowych metodą absolutnego kontaktu w zakresie małych rozmiarów z dużą dokładnością (od 0,01 do 0,001 mm), którego mechanizmem przetwarzającym jest mikropara śrubowo-nakrętkowa.

Mikrometr należy utrzymywać w czystości. Uważaj, aby nie upuścić mikrometru, ponieważ wspornik może się zdeformować, powodując niedokładne pomiary.

Działanie mikrometru opiera się na ruchu śruby wzdłuż osi podczas jej obrotu w nieruchomej nakrętce. Ruch jest proporcjonalny do kąta obrotu śruby wokół osi. Pełne obroty liczone są na skali oznaczonej na trzonku mikrometru, a ułamki obrotu liczone są na okrągłej skali oznaczonej na bębnie. Optymalne jest przesuwanie śruby w nakrętce tylko o długość nie większą niż 25 mm ze względu na trudność wyprodukowania śruby o dokładnym skoku na większej długości. Dlatego mikrometr produkowany jest w kilku standardowych rozmiarach do pomiaru długości od 0 do 25 mm, od 25 do 50 mm itp. W przypadku mikrometrów z granicami pomiaru od 0 do 25 mm, przy zamkniętych płaszczyznach pomiarowych piętki i zamkniętej śruby mikrometrycznej, skok zerowy podziałki bębna musi dokładnie pokrywać się ze skokiem wzdłużnym trzpienia, a skośna krawędź bębna musi pokrywają się z zerowym skokiem skali trzpienia. Do pomiaru długości większych niż 25 mm należy używać mikrometru z wymiennymi kowadełkami; zerowanie takich mikrometrów odbywa się za pomocą miarki nastawczej nałożonej na mikrometr lub miar końcowych. Mierzony produkt jest zaciskany pomiędzy płaszczyznami pomiarowymi mikrometru. Zwykle skok śruby wynosi 0,5 lub 1 mm i odpowiednio skala na trzpieniu ma wartość podziału 0,5 lub 1 mm, a na bębnie stosuje się 50 lub 100 działek, aby uzyskać odczyt 0,01 mm. Ta wartość odczytu jest najczęstsza, ale istnieją mikrometry z odczytami 0,005, 0,002 i 0,001 mm. Stałą siłę osiową, gdy śruba styka się z częścią, zapewnia urządzenie cierne - zapadka. Kiedy powierzchnie pomiarowe mikrometru stykają się ściśle z powierzchnią mierzonej części, grzechotka zaczyna się obracać z lekkim trzaskiem, a obrót mikrośruby powinien zatrzymać się po trzech kliknięciach.

Suwmiarka

Podczas dokonywania pomiarów przedmiot (2) jest zaciskany pomiędzy piętą a śrubą mikrometryczną (3). Na powierzchni łodygi znajdują się dwie przerywane łuski, przesunięte od siebie o 0,5 mm i posiadające podziałkę 1 mm. Bęben (7) obraca się wokół okrągłej podziałki, która również znajduje się na skosie bębna. Śruba mikrometryczna może być zamocowana w dowolnej pozycji. Śruba wyposażona jest w mechanizm zapadkowy zapewniający stałe ciśnienie pomiarowe.



1. Przedmiot instalujemy pomiędzy piętą a śrubą mikrometryczną, obracając bęben, ustawiamy wrzeciono na przybliżoną wielkość przedmiotu.

2. Wrzeciono ostrożnie zbliża się do mierzonego obiektu.

3. Rozmiar w mm określa się za pomocą noniusza bębna, który odpowiada poziomej linii indeksowej skali trzpienia.

4. Określa się całkowity rozmiar mierzonego obiektu.

Notatka. W przypadku kontaktu z mierzonym przedmiotem nie należy dociskać wrzeciona obracając ręką tuleję bębna, gdyż może to doprowadzić do złamania mikrometru. Aby dokładniej określić wymiary, należy upewnić się, że przedmiot jest dobrze zabezpieczony.

Suwmiarki z noniuszem to uniwersalne narzędzie przeznaczone do bardzo precyzyjnych pomiarów wymiarów zewnętrznych i wewnętrznych. Ponadto za pomocą suwmiarki można określić głębokość otworów i występów.

Szczęki pomiarowe suwmiarki można również wykorzystać do pomiaru równoległości boków przedmiotów obrabianych. Wydawnictwo "Monolit"

Suwmiarki mają zakresy pomiarowe 0-125 mm (ShTs-1), 0-160 mm (ShTs-2) i 0-400 mm (ShTs-3).

Najczęściej stosowanym zaciskiem jest ShTs-1.

Do pomiaru wymiarów zewnętrznych i kontroli równoległości służą główne szczęki pomiarowe narzędzia, natomiast pomocnicze szczęki ostro zakończone służą do pomiaru wymiarów wewnętrznych i oznaczeń.

Za pomocą głębokościomierza określ głębokość otworów i występów.

Konstrukcja suwmiarki z noniuszem opiera się na podziałce (pręcie) i pomocniczej skali noniusza, która porusza się po głównej linijce-pręcie. Za pomocą tej skali pomocniczej możesz policzyć ułamki podziału skali głównej.



Zasada działania noniusza opiera się na różnicy działek podziału skali głównej i skali noniusza. Różnica ta jest równa cenie podziału noniusza, a liczba działek zależy od ceny podziału.

Jeżeli podziałka skali wynosi 1 mm, a podziałka noniusza wynosi 0,9 mm, wówczas wartość podziału noniusza wynosi 0,1 mm.

Jeśli więc połączyć zerowy podział noniusza z zerowym podziałem głównej skali suwmiarki, to pierwszy podział noniusza "będzie opóźniony" w stosunku do pierwszego podziału skali głównej o różnicę w odstępach skali, tj. o 0,1 mm, druga podziałka o 0,2 mm itd.

Dziesiąta część noniusza, przesunięta o 1 mm, pokrywa się z dziewiątym podziałem głównej skali pręta, to znaczy, jeśli wartość podziału 1 mm zostanie podzielona przez liczbę działek noniusza (przez 10), otrzymujemy 0,1 mm (patrz rysunek)

Przykład:

Jeśli linia zerowa noniusza pokrywa się z dowolną linią na linijce, wówczas ten podział wskazuje rozmiar w pełnych milimetrach.

Jeżeli linia zerowa noniusza nie pokrywa się z linią na skali głównej, wówczas podział na linijce znajdującej się najbliżej lewej strony pokazuje całkowitą liczbę milimetrów, a części dziesiąte liczone są według noniusza.

Do całkowitej liczby milimetrów dodaj tyle dziesiątych milimetra, ile jest pociągnięć noniusza, aż którykolwiek skok noniusza całkowicie zbiegnie się z jednym z pociągnięć linijki. Rysunek pokazuje przykład odczytu 7 mm i 7,7 mm.



Niektóre zaciski są wyposażone w czujnik zegarowy. Skala wskaźnika umożliwia regulację zera i kontrolę odchyleń tolerancji.





W trakcie pracy i po jej zakończeniu należy przetrzeć zacisk szmatką zamoczoną w roztworze wodno-alkalicznym, a następnie osuszyć czystą szmatką. Na koniec pracy posmaruj powierzchnie zacisku cienką warstwą dowolnego oleju technicznego i umieść go w etui. Podczas pracy należy unikać silnych uderzeń lub upadków, aby uniknąć zgięcia pręta i innych uszkodzeń, zadrapań na powierzchniach pomiarowych i tarcia powierzchni pomiarowych o badaną część.

Wskaźnik zegarowy

Czujnik zegarowy przeznaczony jest do pomiaru wymiarów liniowych metodą bezwzględną i względną, określania wielkości odchyłek od zadanego kształtu geometrycznego oraz względnego położenia powierzchni. Wskaźniki o zakresie pomiarowym 0-2 mm dostępne są w dwóch wersjach:

Oryginalny tekst opublikowano na stronie internetowej (HYUNDAIBOOK)

• ICH - z prętem pomiarowym poruszającym się równolegle do skali;
• IT - z ruchem pręta pomiarowego prostopadle do skali.

Wskaźniki mocuje się albo do tulei łączącej o średnicy 8h7, albo do ucha o grubości 5 mm z otworem łączącym o średnicy 5 mm.

Zastosowanie czujnika zegarowego jest bardzo zróżnicowane i dlatego nie jest tutaj opisywane. Konkretne przypadki użycia urządzenia opisane są w instrukcji naprawy (np. pomiar luzu osiowego wału korbowego silnika, pomiar bicia tarczy hamulcowej itp.).

Średnica otworu

Średnica służy do pomiaru wewnętrznych wymiarów części (na przykład średnicy otworu cylindra, szerokości rowków itp.).



Urządzenie posiada tuleję prowadzącą (5), w której górnej części zamontowany jest czujnik zegarowy (1), zabezpieczony śrubą (2). Wewnątrz tulei znajduje się długi pręt, który styka się z krótkim prętem (10), który opiera się na grzybku (9) trójnika (6) głowicy średnicyomierza. Trójnik zawiera suwak (4) oraz wymienny pręt pomiarowy (8), mocowany w trójniku za pomocą nakrętki (7). Od strony ruchomego trzpienia na trójniku zamontowany jest mostek centrujący 5, który służy do montażu głowicy wskaźnikowej wzdłuż średnicy otworu. Podczas pomiaru otworów suwak (4) ze sprężyną spiralną (11) naciska na grzybek (9) i poprzez pręt (10) przekazuje ruch na długi pręt na wskaźnik.



Ruch strzałki wskaźnika określa odchylenie wielkości. Przed pomiarem miernik wewnętrzny ustawia się na wymiar nominalny wzdłuż pierścienia lub bloku płytek.

Średnicówki wskaźnikowe produkowane są z zakresami pomiarowymi: 6-10; 10-18; 18-35; 35-50; 50-100; 100- 160; 160-250; 250-450 mm. Do pomiarów do średnicomierza mocuje się wymienne podkładki i pręty, różniące się od siebie o 1 lub 5 mm (w zależności od granicy pomiaru). Podkładki montuje się w otworze trójnika czołowego.