Metode rada s mjernim instrumentima (Hyundai Tucson LM)

Ravna igla

Plosnati pipci (vidi sliku) su skup ploča određene debljine s odgovarajućim oznakama koje se koriste za mjerenje različitih razmaka. Također, ravna mjerača se mogu koristiti, na primjer, za mjerenje aksijalne zračnosti gdje je korištenje indikatora s brojčanikom (vidi dolje) teško.



Komplet ravne olovke mora biti zaštićen od prekomjerne sile i udaraca kako bi se spriječilo savijanje ili oštećenje ploča olovke. Površina ravnih sondi mora biti čista i premazana tankim slojem ulja kako bi se spriječili procesi korozije.

Prilikom mjerenja razmaka, potrebno je odabrati plosnato mjerilo koje će stati između dva dijela uz mali otpor. Preporuča se imati dva seta ravnih sondi kako bi se osigurala točna mjerenja.

Mikrometri

Mikrometar je uređaj dizajniran za mjerenje linearnih dimenzija metodom apsolutnog kontakta u području malih veličina s visokom točnošću (od 0,01 do 0,001 mm), čiji je mehanizam pretvorbe mikropar vijka i matice.

Mikrometar se mora održavati čistim. Pazite da ne ispustite mikrometar jer bi se držač mogao deformirati, uzrokujući netočna mjerenja.

Djelovanje mikrometra temelji se na kretanju vijka duž osi dok se okreće u nepokretnoj matici. Kretanje je proporcionalno kutu zakreta vijka oko osi. Puni okretaji se broje na skali označenoj na dršci mikrometra, a djelići okretaja broje se na kružnoj skali označenoj na bubnju. Optimalno je pomaknuti vijak u matici samo za duljinu ne veću od 25 mm zbog poteškoća u proizvodnji vijka s točnim korakom na većoj duljini. Stoga se mikrometar izrađuje u nekoliko standardnih veličina za mjerenje duljina od 0 do 25 mm, od 25 do 50 mm itd. Za mikrometre s granicama mjerenja od 0 do 25 mm, sa zatvorenim mjernim ravninama pete i mikrometarskog vijka, nulti hod skale bubnja mora se točno poklapati s uzdužnim hodom na dršci, a skošeni rub bubnja mora podudaraju se s nultim udarom ljestvice stabljike. Za mjerenje duljina većih od 25 mm koristite mikrometar sa zamjenjivim nakovnjima; postavljanje takvih mikrometara na nulu provodi se pomoću mjere za podešavanje primijenjene na mikrometar ili krajnjih mjera. Proizvod koji se mjeri steže se između mjernih ravnina mikrometra. Tipično, korak vijka je 0,5 ili 1 mm i, sukladno tome, ljestvica na dršci ima vrijednost podjele od 0,5 ili 1 mm, a na bubnju se primjenjuje 50 ili 100 podjela da bi se dobilo očitanje od 0,01 mm. Ova vrijednost očitanja je najčešća, ali postoje mikrometri s očitanjima od 0,005, 0,002 i 0,001 mm. Konstantna aksijalna sila kada vijak dodiruje dio osigurava uređaj za trenje - čegrtaljku. Kada su mjerne površine mikrometra u bliskom dodiru s površinom dijela koji se mjeri, čegrtaljka se počinje okretati uz lagano pucketanje, a rotacija mikrovijka trebala bi prestati nakon tri klika.

Čeljusti

Prilikom mjerenja predmet (2) se steže između pete i mikrometarskog vijka (3). Na površini stabljike nalaze se dvije isprekidane ljuske, međusobno pomaknute za 0,5 mm, s razdjelnom vrijednošću od 1 mm. Bubanj (7) se okreće oko kružne skale koja se također nalazi na kosini bubnja. Mikrometarski vijak može se učvrstiti u bilo kojem položaju. Vijak je opremljen zapornim mehanizmom koji osigurava konstantan mjerni tlak.



1. Predmet se ugrađuje između pete i mikrometarskog vijka, okrećući bubanj, namjestiti vreteno na približnu veličinu predmeta.

2. Vreteno pažljivo prilazi objektu koji se mjeri.

3. Veličina u mm određuje se pomoću nonijusa bubnja, koji odgovara vodoravnoj indeksnoj liniji ljestvice.

4. Određuje se ukupna veličina mjerenog objekta.

Bilješka. Kada je u kontaktu s objektom koji se mjeri, ne pritiskajte vreteno okretanjem rukavca bubnja rukom, to može dovesti do loma mikrometra. Da biste točnije odredili dimenzije, morate se uvjeriti da je predmet dobro pričvršćen.

Pomično mjerilo je univerzalni alat dizajniran za visoko precizna mjerenja vanjskih i unutarnjih dimenzija. Osim toga, čeljusti se mogu koristiti za određivanje dubine rupa i izbočina.

Mjerne čeljusti čeljusti također se mogu koristiti za mjerenje paralelizma stranica obratka. Izdavačka kuća "Monolit"

Čeljusti imaju granice mjerenja od 0-125 mm (ShTs-1), 0-160 mm (ShTs-2) i 0-400 mm (ShTs-3).

Najčešće korištena čeljust je ShTs-1.

Za mjerenje vanjskih dimenzija i kontrolu paralelizma koriste se glavne mjerne čeljusti alata, a pomoćne šiljaste čeljusti za mjerenje unutarnjih mjera i oznaka.

Pomoću dubinomjera odredite dubinu rupa i izbočina.

Dizajn mjernog pomjera temelji se na graduiranom ravnalu (šipci) i pomoćnoj ljestvici nonijusa, koja se pomiče duž glavne šipke ravnala. Pomoću ove pomoćne ljestvice možete brojati razlomke podjele glavne ljestvice.

Princip rada nonijusa temelji se na razlici podjele glavne skale i nonijusa. Ta je razlika jednaka cijeni podjeljka nonijusa, a broj podjeljaka ovisi o cijeni podjeljka.



Ako je podjela ljestvice 1 mm, a podjela noniusa 0,9 mm, tada je vrijednost podjeljka noniusa 0,1 mm.

Dakle, ako spojite nulti podjeljak nonijusa s nultim podjeljkom glavne ljestvice pomičnog mjerila, tada će prvi podjeljak nonijusa "zaostajati" za prvim podjeljkom glavne ljestvice za razliku u podjeli ljestvice, tj. za 0,1 mm, druga podjela za 0,2 mm itd.

Deseti podjeljak nonijusa, pomaknuvši se za 1 mm, podudara se s devetim podjeljkom glavne ljestvice šipke, odnosno ako se vrijednost podjeljka od 1 mm podijeli s brojem podjeljka nonijusa (po 10), dobivamo 0,1 mm (vidi sliku)

Primjer:

Ako se nulta crta nonijusa poklapa s bilo kojom linijom na ravnalu, tada ovaj/podjela označava veličinu u cijelim milimetrima.

Ako se nulta linija nonijusa ne poklapa s linijom na glavnoj ljestvici, tada podjela na ravnalu najbliže lijevo pokazuje cijeli broj milimetara, a desetinke se broje prema nonijusu.

Cijelom broju milimetara dodajte onoliko desetinki milimetra koliko ima poteza nonijusa sve dok se bilo koji potez nonijusa potpuno ne poklopi s jednim od poteza ravnala. Na slici je prikazan primjer očitanja od 7 mm i 7,7 mm.



Neke čeljusti su opremljene indikatorom na brojčaniku. Indikatorska ljestvica omogućuje podešavanje nulte postavke i kontrolu dopuštenih odstupanja.





Tijekom rada i po završetku, čeljust je potrebno obrisati krpom namočenom u vodeno-alkalnu otopinu, zatim osušiti čistom krpom. Na kraju rada, pokrijte površine čeljusti tankim slojem bilo kojeg tehničkog ulja i stavite ga u kućište. Izbjegavajte oštre udarce ili padove tijekom rada kako biste izbjegli savijanje šipke i ostala oštećenja, ogrebotine na mjernim površinama i trenje mjernih površina o dio koji se testira.

Indikator brojčanika

Brojčanik je dizajniran za mjerenje linearnih dimenzija apsolutnim i relativnim metodama, određivanje veličine odstupanja od zadanog geometrijskog oblika i relativnog položaja površina. Indikatori s rasponom mjerenja od 0-2 mm dostupni su u dvije verzije:

• ICH - s mjernom šipkom koja se kreće paralelno sa skalom;
• IT - s kretanjem mjerne letve okomito na ljestvicu.

Izvorni članak objavljen je na portalu (www.HyundaiBook.ru)

Indikatori su pričvršćeni ili na spojnu čahuru promjera 8h7, ili na uho debljine 5 mm s spojnom rupom promjera 5 mm.

Upotreba indikatora brojčanika vrlo je raznolika i stoga nije ovdje opisana. Specifični slučajevi korištenja uređaja opisani su u priručniku za popravak (na primjer, mjerenje aksijalnog zazora koljenastog vratila motora, mjerenje odstupanja kočionog diska itd.).

Mjerač provrta

Mjerač provrta namijenjen je za mjerenje unutarnjih dimenzija dijelova (na primjer, promjer provrta cilindra, širina utora itd.).



Uređaj ima vodilicu (5) u čijem je gornjem dijelu ugrađen brojčanik (1) pričvršćen vijkom (2). Unutar čahure nalazi se duga šipka koja je u kontaktu s kratkom šipkom (10) koja se oslanja na gljivicu (9) T-kraka (6) glave mjerne bušotine. T-račva sadrži klizač (4) i izmjenjivu mjernu šipku (8), pričvršćenu u T-račvu maticom (7). Na bočnoj strani pomičnog zatika, na T-ku je postavljen most za centriranje 5, koji služi za ugradnju glave indikatora duž promjera rupe. Pri mjerenju rupa klizač (4) sa spiralnom oprugom (11) pritišće gljivu (9) i preko šipke (10) prenosi kretanje na dugu šipku do indikatora.



Kretanje strelice indikatora određuje odstupanje veličine. Prije mjerenja, unutarnji mjerač postavlja se na nominalnu veličinu duž prstena ili bloka pločica.

Indikatorske bušotine proizvode se s granicama mjerenja: 6-10; 10-18; 18-35; 35-50; 50-100; 100- 160; 160-250; 250-450 mm. Za mjerenja, zamjenjive podloške i šipke pričvršćene su na mjerač provrta, međusobno se razlikuju za 1 ili 5 mm (ovisno o granici mjerenja). Podloške su ugrađene u rupu na glavi T-račve.