Плосък стилус
плосък стилус (виж снимката) са набор от плочи с определена дебелина със съответната маркировка, използвани за измерване на различни пропуски. Също така, плоските щипки могат да се използват, например, за измерване на крайния хлабина, когато се използва циферблат (виж отдолу) труден.
Плоският комплект стилус трябва да бъде защитен от прекомерна сила и удар, така че остриетата на стилуса да не се огънат или повредят. Повърхността на плоските сонди трябва да се поддържа чиста и покрита с най-тънък слой масло, за да се предотвратят корозионни процеси.
При измерване на разстоянието е необходимо да се избере плосък щуп, който да влиза с малко съпротивление между двете части. Препоръчително е да имате два комплекта плоски сонди, за да осигурите точни измервания.
Микрометри
Микрометър - устройство, предназначено за измерване на линейни размери по метода на абсолютен контакт в областта на малки размери с висока точност (от 0,01 до 0,001 mm), чийто преобразуващ механизъм е микродвойка винт-гайка.
Микрометърът трябва да се поддържа чист. Внимавайте да не изпуснете микрометъра, тъй като скобата му може да се деформира, което да доведе до неточни измервания.
Действието на микрометъра се основава на движението на винта по оста, когато се върти в неподвижна гайка. Движението е пропорционално на ъгъла на завъртане на винта около оста. Пълните обороти се броят по скала, отпечатана върху стеблото на микрометъра, а части от оборота се броят по кръгла скала, отпечатана върху барабана. Оптимално е винтът в гайката да се премести само на дължина не по-голяма от 25 mm поради трудността при производството на винт с точна стъпка на по-голяма дължина. Поради това микрометърът се произвежда в няколко размера за измерване на дължини от 0 до 25 mm, от 25 до 50 mm и т.н. За микрометри с граници на измерване от 0 до 25 mm със затворени измервателни равнини на петата и микрометърния винт, нулевият ход на скалата на барабана трябва точно да съвпада с надлъжния ход на стеблото, а скосеният ръб на барабана трябва да съвпада с нулата ход на люспата на стъблото. За измерване на дължини, по-големи от 25 mm, се използва микрометър със сменяеми пети; настройката на такива микрометри на нула се извършва с помощта на мярка за настройка, приложена към микрометъра, или крайни мерки. Измереният продукт се захваща между измервателните равнини на микрометъра. Обикновено стъпката на винта е 0,5 или 1 mm и съответно скалата на стеблото има стойност на деление от 0,5 или 1 mm, а върху барабана се нанасят 50 или 100 деления, за да се получи показание от 0,01 mm. Това отчитане е най-често срещаното, но има микрометри с показания от 0,005, 0,002 и 0,001 mm. Постоянна аксиална сила при контакта на винта с частта се осигурява от фрикционно устройство - тресчотка. Когато измервателните повърхности на микрометъра са в близък контакт с повърхността на измерваната част, тресчотката започва да се върти с леко пукане, докато въртенето на микровинта трябва да бъде спряно след три щраквания.
Челюсти
1. Прът.
2. Подвижна рамка.
3. Везна за щанга.
4. Гъби за вътрешни измервания.
5. Гъби за външни измервания.
6. Линийка за измерване на дълбочина.
7. Ноний.
8. Винт за скоба на рамката
1. Петата. 2. Предмет на измерване. 3. Шпиндел. 4. Колело. 5. Измервателна скала (в mm). 6. Тресчотка.
7. Барабан Nonius. 8. Телбод.
При извършване на измервания обектът (2) захванат между петата и микрометърния винт (3). На повърхността на стъблото има две пунктирани люспи, изместени една спрямо друга с 0,5 mm и имащи стойност на деление 1 mm. Барабан (7) се върти около кръгла скала, която също се намира на фаската на барабана. Микрометърният винт може да се фиксира във всяка позиция. Винтът е снабден с храпов механизъм за осигуряване на постоянно измервателно налягане.
1. Обектът се монтира между петата и микрометърния винт, докато въртите барабана, настройте шпиндела на приблизителния размер на обекта.
2. Шпинделът се приближава внимателно, докато докосне обекта за измерване.
3. Размерът в mm се определя с помощта на нониуса на барабана, който съответства на хоризонталния ход на индекса на скалата на стеблото.
4. Определя се общият размер на измервания обект.
Забележка. Когато сте в контакт с измервания обект, не натискайте шпиндела чрез въртене на втулката на барабана с ръка, това може да доведе до счупване на микрометъра. За по-точно оразмеряване трябва да се уверите, че артикулът е добре фиксиран.
Шублерът е универсален инструмент, предназначен за високопрецизни измервания на външни и вътрешни размери. В допълнение, шублерът може да определи дълбочината на дупките и издатините.
Измервателните челюсти на шублера могат също да се използват за измерване на успоредността на страните на детайлите. издателство «Монолит»
Калиперите имат граници на измерване от 0-125 mm (ЩЦ-1) , 0-160 мм (ЩЦ-2) и 0-400 мм (ЩЦ-3).
Най-често използваният шублер ShTs-1.
За измерване на външни размери и контрол на паралелността се използват основните измервателни челюсти на инструмента, за измерване на вътрешни размери и маркировки се използват спомагателни заострени челюсти.
С помощта на дълбокомер определете дълбочината на дупките и издатините.
Устройството на калипера се основава на владетел с деления (щанга) и спомагателна везна-ноний, която се движи по основната линийка-прът. С помощта на тази спомагателна скала можете да преброите дробите на деление на основната скала.
Принципът на действие на нониуса се основава на разликата между интервалите на разделяне на основната скала и нониусната скала. Тази разлика е равна на цената на делението на нониуса, а броят на деленията зависи от цената на деленето.
Ако делението на скалата е 1 mm, а делението на нониуса е 0,9 mm, тогава стойността на делението на нониуса е 0,1 mm.
Така, ако комбинираме нулевото деление на нониуса с нулевото деление на основната скала на шублера, тогава първото деление на нониуса «падам зад» от първото деление на основната скала с разликата между интервалите на скалите, т.е. с 0,1 mm, второто деление с 0,2 mm и т.н.
Десетото деление на нониуса, изместено с 1 mm, съвпада с деветото деление на основната скала на пръта, т.е. ако стойността на разделението от 1 mm се раздели на броя на деленията на нониуса (на 10), получаваме 0,1 мм (виж фиг.)
Пример:
Ако нулевият щрих на нониуса съвпада с който и да е щрих на линийката, тогава това/деление показва размера в цели милиметри.
Ако нулевият щрих на нониуса не съвпадна с щриха на основната скала, тогава разделянето на владетеля, най-близо доляво, показва цяло число милиметри, а десетите се броят според нониуса.
Към цяло число милиметри се добавят толкова десети от милиметъра, колкото е броят на щриховете на нониуса, докато който и да е щрих на нониуса съвпадне с един от щрихите на линийката. Фигурата показва пример за отчитане на 7 mm и 7,7 mm.
Някои шублери са оборудвани с индикатор за циферблат. Индикаторната скала ви позволява да регулирате нулевата настройка, да контролирате допустимите отклонения.
В процеса на работа и в края й е необходимо да избършете шублера с кърпа, напоена с водно-алкален разтвор, след което да избършете с чиста кърпа. В края на работата покрийте повърхността на шублера с тънък слой от всяко техническо масло и го поставете в кутия. Избягвайте груби удари или падания по време на работа, за да избегнете огъване на пръта и други повреди, драскотини по измервателните повърхности, триене на измервателните повърхности върху контролираната част.
Циферблатен индикатор
Циферблатният индикатор е предназначен за измерване на линейни размери чрез абсолютни и относителни методи, за определяне на големината на отклоненията от дадена геометрична форма и относителното положение на повърхностите. Индикатори с обхват на измерване 0-2 mm се предлагат в два варианта:
- ICH - с движение на измервателния прът успоредно на скалата;
- IT - с движение на измервателната щанга перпендикулярно на скалата.
Индикаторите се монтират или чрез свързваща втулка с диаметър 8h7, или чрез ухо с дебелина 5 mm със свързващ отвор с диаметър 5 mm.
Използването на циферблатния индикатор е доста разнообразно, така че не е описано тук. Конкретни случаи на използване на устройството са описани в ръководството за ремонт (например измерване на крайния хлабина на коляновия вал на двигател, измерване на биене на спирачен диск и др.).
Нутрометър
Уредът за отвор е предназначен за измерване на вътрешните размери на части (например диаметър на отвора на цилиндъра, ширина на канала и др.).
1. Циферблатен индикатор.
2. Винт.
3. Дръжка.
4. Двигател.
5. Центриращ мост.
6. Тениска.
7. Ядка.
8. Мерна щанга.
9. Гъбички.
10. Прът.
11. Винтова пружина.
Устройството има направляваща втулка (5), в чиято горна част е монтиран циферблатен индикатор (1), фиксиран с винт (2). Вътре в ръкава има дълъг прът, който е в контакт с къс прът (10), почивайки на гъбичките (9) тениска (6) глави на дебеломер. Двигателят е разположен в тройника (4) и сменяема измервателна щанга (8), фиксиран в тройника с гайка (7). Отстрани на подвижния щифт на тройника е монтиран центриращ мост 5, който служи за монтиране на индикаторната глава по диаметъра на отвора. При измерване на отвори, плъзгачът (4) със спирална пружина (11) унищожава гъбичките (9) и през пръта (10) прехвърля движението на дълъг прът към индикатора.
Отклонението на размера се определя от движението на стрелката на индикатора. Преди измерване вътрешният габарит се настройва на номиналния размер по протежение на пръстена или блока от плочки.
Индикаторните апарати се произвеждат с граници на измерване: 6-10; 10-18; 18-35; 35-50; 50-100; 100-160; 160-250; 250-450 мм. За измерване към вътрешния габарит са прикрепени сменяеми шайби и пръти, които се различават един от друг с 1 или 5 mm (в зависимост от границата на измерване). Шайбите са монтирани в отвора на тройника на главата.