Lapos tollak
A lapos hézagmérők (lásd az ábrát) egy meghatározott vastagságú, megfelelő jelölésekkel ellátott lemezkészlet, amely különféle rések mérésére szolgál. A lapos hézagmérők is használhatók például a tengelyirányú játék mérésére, ha a mérőóra (lásd alább) használata nehézkes.
A lapos ceruzakészletet védeni kell a túlzott erőtől és ütéstől, hogy elkerülje a tolllemezek elhajlását vagy károsodását. A lapos szondák felületét tisztán kell tartani, és vékony olajréteggel kell bevonni a korróziós folyamatok megelőzése érdekében.
A rés mérésekor olyan lapos hézagmérőt kell választani, amely kis ellenállással illeszkedik a két rész közé. Javasoljuk, hogy két lapos szondával rendelkezzen a pontos mérések érdekében.
Mikrométerek
A mikrométer lineáris méretek abszolút érintkezési módszerrel történő mérésére tervezett eszköz kis méretek területén nagy pontossággal (0,01-0,001 mm), amelynek konverziós mechanizmusa csavar-anya mikropár.
A mikrométert tisztán kell tartani. Ügyeljen arra, hogy ne ejtse le a mikrométert, mert a tartó deformálódhat, ami pontatlan mérést okozhat.
A mikrométer működése azon alapul, hogy a csavar egy álló anyában forog a tengely mentén. A mozgás arányos a csavar tengely körüli elfordulási szögével. A teljes fordulatszámot a mikrométer szárán jelölt skálán, a fordulat törtrészeit pedig a dobon jelölt körskálán számoljuk. Optimális, ha a csavart legfeljebb 25 mm-re mozgatja az anyában, mivel a pontos menetemelkedésű csavart hosszabb hosszon nehéz előállítani. Ezért a mikrométer többféle szabványos méretben készül 0-25 mm, 25-50 mm stb. hosszúságok mérésére. A 0 és 25 mm közötti mérési határokkal rendelkező mikrométereknél a sarok és a mikrométercsavar zárt mérősíkjainál a dob skála nulla löketének pontosan egybe kell esnie a szár hosszirányú löketével, és a dob ferde élének egybeesik a szárskála nulla vonalával. 25 mm-nél nagyobb hosszúságok méréséhez használjon cserélhető üllőkkel ellátott mikrométert; az ilyen mikrométerek nullára állítása a mikrométerre alkalmazott beállítási mértékkel vagy végmértékkel történik. A mérendő terméket a mikrométer mérősíkjai közé kell szorítani. Általában a csavar osztásköze 0,5 vagy 1 mm, és ennek megfelelően a száron lévő skála osztásértéke 0,5 vagy 1 mm, a dobon pedig 50 vagy 100 osztást alkalmaznak a 0,01 mm-es leolvasás eléréséhez. Ez a leolvasási érték a leggyakoribb, de vannak 0,005, 0,002 és 0,001 mm-es mikrométerek. A csavarnak az alkatrészhez való érintkezésekor állandó axiális erőt egy súrlódó eszköz - egy racsnis - biztosít. Amikor a mikrométer mérőfelületei szorosan érintkeznek a mérendő alkatrész felületével, a racsnis enyhe repedéssel forogni kezd, és a mikrocsavar forgása három kattintás után meg kell álljon.
Körző
1. Súlyzó.
2. Mozgatható keret.
3. Rúdmérleg.
4. Szivacsok belső mérésekhez.
5. Szivacsok külső mérésekhez.
6. Mélységmérő vonalzó.
7. Nóniusz.
8. Keretszorító csavar
1. Sarok. 2. A mérés tárgya. 3. Orsó. 4. Kerék. 5. Mérési skála (mm-ben). 6. Racsnis.
7. Nóniusz dob. 8. Konzol.
A mérés során a tárgyat (2) a sarok és a mikrométercsavar (3) közé kell szorítani. A szár felületén két szaggatott, egymástól 0,5 mm-rel eltolt, 1 mm osztásértékű pikkely található. A dob (7) egy kör alakú skála körül forog, amely szintén a dob ferdén helyezkedik el. A mikrométeres csavar bármilyen pozícióban rögzíthető. A csavar racsnis mechanizmussal van felszerelve, amely biztosítja az állandó mérési nyomást.
1. A tárgyat a sarok és a mikrométercsavar közé helyezzük, miközben a dobot forgatjuk, állítsuk be az orsót a tárgy hozzávetőleges méretére.
2. Az orsó óvatosan közeledik a mért tárgyhoz.
3. A mm-ben megadott méretet a dob nóniuszával határozzuk meg, amely megfelel a szárskála vízszintes indexvonalának.
4. Meghatározzuk a mért objektum teljes méretét.
Jegyzet. Ha érintkezik a mérendő tárggyal, ne nyomja meg az orsót a dob hüvelyének kézzel történő forgatásával, mert ez a mikrométer töréséhez vezethet. A méretek pontosabb meghatározásához meg kell győződnie arról, hogy az elem jól rögzítve van.
A nóniuszos féknyergek egy univerzális eszköz, amelyet külső és belső méretek nagy pontosságú mérésére terveztek. Ezenkívül féknyergek segítségével meghatározható a furatok és a kiemelkedések mélysége.
A féknyereg mérőpofáival a munkadarabok oldalainak párhuzamossága is mérhető. "Monolith" kiadó
A féknyergek mérési határai 0-125 mm (ShTs-1), 0-160 mm (ShTs-2) és 0-400 mm (ShTs-3).
A leggyakrabban használt féknyereg az ShTs-1.
A külső méretek mérésére és a párhuzamosság ellenőrzésére a szerszám fő mérőpofáit, a belső méretek és jelölések mérésére pedig hegyes segédpofákat használnak.
Mélységmérő segítségével határozza meg a lyukak és a kiemelkedések mélységét.
A nóniuszos féknyereg kialakítása egy fokozatos vonalzón (rúd) és egy segédnóniusz-skálán alapul, amely a fő vonalzó-rúd mentén mozog. Ezzel a segédskálával megszámolhatja a főskála osztásának törtrészeit.
A nóniusz működési elve a főskála és a nóniuszskála osztásközeinek különbségén alapul. Ez a különbség megegyezik a nóniusz felosztási árával, a felosztások száma pedig a felosztási ártól függ.
Ha a skálaosztás 1 mm, és a nóniusz osztásköze 0,9 mm, akkor a nóniusz osztásértéke 0,1 mm.
Így, ha a nóniusz nulla osztását egy tolómérő főskálájának nullaosztásával kombináljuk, akkor a nóniusz első osztása a skálaközök különbségével "lemarad" a főskála első osztásától, pl. 0,1 mm-rel, a második osztás 0,2 mm-rel stb.
A nóniusz 1 mm-rel eltolt tizedik osztása egybeesik a rúd főskálájának kilencedik osztásával, vagyis ha az 1 mm-es osztás értékét elosztjuk a nóniusz osztásainak számával (a 10), 0,1 mm-t kapunk (lásd az ábrát)
Példa:
Ha a nóniusz nulla vonala egybeesik a vonalzó bármely vonalával, akkor ez/osztás a méretet egész milliméterben jelzi.
Ha a nóniusz nulla vonala nem esik egybe a főskála vonalával, akkor a vonalzón a balhoz legközelebb eső osztás a milliméter egészét mutatja, és a tizedeket a nóniusz szerint számoljuk.
Az egész milliméterszámhoz adjunk hozzá annyi tizedmillimétert, ahány nóniuszvonás van, amíg bármelyik nóniuszvonás teljesen egybe nem esik az egyik vonalzó vonásával. Az ábrán 7 mm-es és 7,7 mm-es leolvasási példa látható.
Egyes féknyergek számlapjelzővel vannak felszerelve. A jelzőskála lehetővé teszi a nulla beállítás és a tűrés eltérések szabályozását.
A munkavégzés során és a befejezés után a féknyereget vizes-lúgos oldattal átitatott ruhával le kell törölni, majd tiszta ruhával törölni kell. A munka végén vonja be a féknyereg felületeit vékonyan bármilyen műszaki olajjal, és helyezze tokba. Kerülje az erős ütéseket vagy leeséseket működés közben, hogy elkerülje a rúd elhajlását és egyéb sérüléseket, a mérőfelületek karcolódását és a mérőfelületek súrlódását a vizsgált alkatrészhez képest.
Tárcsajelző
A tárcsamutatót úgy tervezték, hogy abszolút és relatív módszerekkel mérje a lineáris méreteket, meghatározza az adott geometriai alakzattól való eltérések nagyságát és a felületek egymáshoz viszonyított helyzetét. A 0-2 mm-es mérési tartományú mutatók két változatban kaphatók:
- ICH - a mérőléc a skálával párhuzamosan mozog;
- IT - a mérőrúd skálára merőleges mozgásával.
A jelzőket vagy egy 8h7 átmérőjű összekötő hüvelyre vagy egy 5 mm vastag fülre erősítik, 5 mm átmérőjű összekötő furattal.
A számjelző használata nagyon változatos, ezért itt nem ismertetjük. A készülék használatának konkrét eseteit a javítási kézikönyv írja le (például a motor főtengelyének axiális játékának mérése, a féktárcsa kifutásának mérése stb.).
Furatmérő
A furatmérő az alkatrészek belső méreteinek mérésére szolgál (például a hengerfurat átmérője, a hornyok szélessége stb.).
1. Tárcsajelző.
2. Csavar.
3. Fogantyú.
4. Motor.
5. Központosító híd.
6. Pó.
7. Dió.
8. Mérőrúd.
9. Gomba.
10. Rúd.
11. Spirálrugó.
A készülék vezetőhüvellyel (5) rendelkezik, melynek felső részébe csavarral (2) rögzített számlapjelző (1) van beépítve. A hüvely belsejében egy hosszú rúd található, amely egy rövid rúddal (10) érintkezik, amely a furatmérő fej (6) pólójának (9) gombáján (9) támaszkodik. A póló egy csúszkát (4) és egy cserélhető mérőrudat (8) tartalmaz, amelyeket anyával (7) rögzítenek a pólóba. A mozgatható csap oldalán egy 5 központosító híd van felszerelve a pólóra, amely a jelzőfej felszerelésére szolgál a furat átmérője mentén. A lyukak mérésekor a spirálrugóval (11) ellátott csúszka (4) rányomja a gombát (9), és a rúdon (10) keresztül továbbítja a mozgást a hosszú rúdra az indikátornak.
A mutató nyíl mozgása határozza meg a méreteltérést. Mérés előtt a belső mérőeszközt a névleges méretre kell beállítani a gyűrű vagy a csempetömb mentén.
Az indikátor furatmérők mérési határértékekkel készülnek: 6-10; 10-18; 18-35; 35-50; 50-100; 100- 160; 160-250; 250-450 mm. A mérésekhez cserélhető alátéteket és rudakat rögzítenek a furatmérőre, amelyek egymástól 1 vagy 5 mm-rel különböznek (a mérési határtól függően). Az alátéteket a fej pólójának furatába kell beszerelni.