Плоскія мацы
Плоскія мацы (гл. малюнак) уяўляюць сабой набор пласцін вызначанай таўшчыні з адпаведнай маркіроўкай, якія выкарыстоўваюцца для вымярэння розных зазораў. Таксама плоскія мацы могуць быць скарыстаны, напрыклад, для вымярэння восевага люфту тамака, дзе выкарыстанне індыкатара гадзіннікавага тыпу (гл. ніжэй) цяжка.
Набор плоскіх мацаў неабходна берагчы ад прыкладання залішніх высілкаў і ўдараў, каб пласціны маца не былі пагнутыя ці пашкоджаныя. Паверхня плоскіх мацаў павінна ўтрымоўвацца ў чысціні і быць пакрыта найтонкім пластом алею, для прадухілення каразійных працэсаў.
Пры вымярэнні зазор неабходна падабраць такі плоскі мац, які ўвойдзе з невялікім супрацівам паміж двума дэталямі. Рэкамендуецца мець два камплекты плоскіх мацаў, каб гарантаваць дакладнасць вымярэнняў.
Мікраметры
Мікраметр - прыбор, прызначаны для вымярэнняў лінейных памераў абсалютным кантактным метадам у вобласці малых памераў з высокай дакладнасцю (ад 0,01 да 0,001 мм), пераўтваральным механізмам якога з'яўляецца мікрапара шруба-гайка.
Неабходна змяшчаць мікраметр у чысціні. Выконваць асцярожнасць, каб не губляць мікраметр, паколькі яго клямар можа дэфармавацца, што прывядзе да недакладнасці вымярэнняў.
Дзеянне мікраметра заснавана на перасоўванні шрубы ўздоўж восі пры кручэнні яго ў нерухомай гайцы. Перасоўванне прапарцыйна куту павароту шрубы вакол восі. Поўныя абарачэнні адлічваюць па шкале, нанесенай на сцябле мікраметра, а дзелі абарачэння - па кругавой шкале, нанесенай на барабане. Аптымальным з'яўляецца перасоўванне шрубы ў гайцы толькі на даўжыню не больш за 25 мм з-за цяжкасці выраба шрубы з дакладным крокам на большай даўжыні. Таму мікраметр вырабляюць некалькіх тыпапамераў для вымярэння даўжынь ад 0 да 25 мм, ад 25 да 50 мм і г.д. Для мікраметраў з межамі вымярэнняў ад 0 да 25 мм пры стуленых вымяральных плоскасцях пяткі і мікраметрычнай шрубы нулявы рыска шкалы барабана павінен сапраўды супадаць з падоўжнай рыскай на сцябле, а скошаны бок барабана -з нулявой рыскай шкалы сцябла. Для вымярэнняў даўжынь, вялікіх 25 мм, ужываюць мікраметр са зменнымі пяткамі; усталёўку такіх мікраметраў на нуль вырабляюць з дапамогай усталявальнай меры, прыкладанай да мікраметра, або канцавых мер. Вымяраемы выраб заціскаюць паміж вымяральнымі плоскасцямі мікраметра. Звычайна крок шрубы роўны 0,5 ці 1 мм і адпаведна шкала на сцябле мае кошт дзялення 0,5 ці 1 мм, а на барабане наносіцца 50 ці 100 дзяленні для атрымання адліку 0,01 мм. Гэтая велічыня адліку з'яўляецца найбольш распаўсюджанай, але ёсць мікраметры з адлікам 0,005, 0,002 і 0,001 мм. Пастаяннае восевы высілак пры кантакце шрубы з дэталлю забяспечваецца фрыкцыенным прыладай -трашчоткай. Пры шчыльным судотыку вымяральных паверхняў мікраметра з паверхняй вымяраемай дэталі трашчотка пачынае пракручвацца з лёгкім трэскам, пры гэтым кручэнне микровинта варта спыніць пасля трох пстрычак.
Штангенцыркуль
1. Штанга.
2. Рухомая рамка.
3. Шкала штангі.
4. Губкі для ўнутраных вымярэнняў.
5. Губкі для вонкавых вымярэнняў.
6. Лінейка глыбінямера.
7. Ноніус.
8. Вінт для заціску рамкі
1. Пятка. 2. Прадмет вымярэння. 3. Шпіндзель. 4. Кола. 5. Вымяральная шкала (у мм). 6. Храпавік.
7. Ноніус барабана. 8. Скоба.
Пры правядзенні вымярэнняў прадмет (2) заціскаецца паміж пяткай і микрометрическим шрубай (3). На паверхні сцябла знаходзяцца дзве штрыхавыя шкалы, разумныя сябар адносна сябра на 0,5 мм, і якія маюць цану дзялення 1 мм. Барабан (7) круціцца вакол кругавой шкалы, якая таксама размяшчаецца на скосе барабана. Микрометрический шруба можа быць зафіксаваны ў любым становішчы. Шруба абсталяваны механізмам-ляскоткі для забеспячэння сталасці вымяральнага ціску.
1. Прадмет усталёўваецца паміж пяткай і мікраметрычнай шрубай, пры гэтым, круцячы барабан, усталёўваюць шпіндзель на прыблізным памеры прадмета.
2. Шпіндзель асцярожна набліжаецца да судотыку з вымяраным прадметам.
3. Вызначаецца памер у мм пры дапамозе ноніуса барабана, які адпавядае гарызантальнай паказальнай рысцы шкалы сцябла.
4. Вызначаецца агульны памер які замяраецца аб'екта.
Заўвага. Пры кантакце з вымяраным прадметам не вырабляць подціск шпіндзеля кручэннем гільзы барабана ад рукі, гэта можа прывесці да паломкі мікраметра. Для больш дакладнага вызначэння памераў неабходна пераканацца ў тым, каб прадмет быў добра замацаваны.
Штангенцыркуль - універсальная прылада, прызначаны для высокадакладных вымярэнняў вонкавых і ўнутраных памераў. Акрамя таго, штангенцыркулем можна вызначаць глыбіню адтулін і выступаў.
Мяральныя губкі штангенцыркуля можна выкарыстоўваць таксама для замераў паралельнасці бакоў нарыхтовак. Выдавецтва "Маналіт"
Штангенцыркулі маюць межы вымярэнняў 0-125 мм (ШЦ-1), 0-160 мм (ШЦ-2) і 0-400 мм (ШЦ-3).
Найбольш часта выкарыстоўваецца штангенцыркуль ШЦ-1.
Для вымярэння вонкавых памераў і кантролю раўналежнасці выкарыстаюць асноўныя мерительные губкі прылады, для вымярэння ўнутраных памераў і разметкі - дапаможныя завостраныя губкі.
З дапамогай глыбінямера вызначаюць глыбіню адтулін і выступаў.
У аснову прылады штангенцыркуля пакладзены лінейка з дзяленнямі (штанга) і дапаможная шкала-ноніус, якая перамяшчаецца па асноўнай лінейцы-штанзе. З дапамогай гэтай дапаможнай Шкалы можна адлічваць долі дзялення асноўнай шкалы.
Прынцып працы ноніуса заснаваны на рознасці інтэрвалаў дзяленняў асноўнай шкалы і шкалы-ноніуса. Гэтая розніца роўная цане дзялення ноніуса, а колькасць дзяленняў залежыць ад цаны дзялення.
Калі інтэрвал дзялення шкалы складае 1 мм, а інтэрвал дзяленняў ноніуса - 0,9 мм, то кошт дзялення ноніуса роўная 0,1 мм.
Такім чынам, калі сумясціць нулявое дзяленне ноніуса з нулявым дзяленнем асноўнай шкалы штангенцыркуля, то першае дзяленне ноніуса "адстане" ад першага дзялення асноўнай шкалы на велічыню рознасці інтэрвалаў шкал, т.е. е. на 0,1 мм, другое дзяленне - на 0,2 мм і т.д. в.
Дзясяты падзел ноніуса, зрушыўшыся на 1 мм, супадае з дзевятым дзяленнем асноўнай шкалы штангі, гэта значыць калі кошт дзялення 1 мм падзяліць на лік дзяленняў ноніуса (на 10), атрымліваем 0,1 мм (гл. мал.)
Прыклад:
Калі нулявы рыска нониуса супадае з які-небудзь рыскай на лінейцы, тое гэта/Дзяленне паказвае памер у цэлых міліметрах.
Калі нулявы рыска ноніуса не супаў са рыскай на асноўнай шкале, то найблізкі злева дзяленне на лінейцы паказвае цэлы лік міліметраў, а дзясятыя дзелі адлічваюць па ноніусе.
Да цэлага ліку міліметраў дадаецца гэтулькі дзясятых дзеляў міліметра, колькі рысак наніуса налічваецца да поўнага супадзення які-небудзь рыскі ноніуса з адным з рысак лінейкі. На малюнку паказаны прыклад адліку 7 мм і 7,7 мм.
Некаторыя штангенцыркулі абсталёўваюцца індыкатарам гадзіннікавага тыпу. Індыкатарная шкала дазваляе рэгуляваць усталёўку на нуль, кантраляваць допусковые адхіленні.
Падчас прац і па яе канчатку неабходна праціраць штангенцыркуль сурвэткай, змочанай у водна-шчолачным растворы, затым насуха - чыстай сурвэткай. Па канчатку працы акрыць паверхні штангенцыркуля тонкім пластом любога тэхнічнага алею і абкласці ў чахол. Не дапушчаць падчас эксплуатацый грубых удараў ці падзенні ў пазбяганне выгібаў штангі і іншых пашкоджанняў, драпін на вымяральных паверхнях, трэнні вымяральных паверхняў аб кантраляваную дэталь.
Індыкатар гадзіннікавага тыпу
Індыкатар гадзіннікавага тыпу прызначаны для вымярэння лінейных памераў абсалютным і адносным метадамі, азначэнні велічыні адхіленняў ад зададзенай геаметрычнай формы і ўзаемнага размяшчэння паверхняў. Індыкатары з дыяпазонам вымярэння 0-2 мм выпускаюцца ў двух выкананнях:
- ІЧ - з перамяшчэннем вымяральнага стрыжня паралельна шкале;
- ІТ - з перамяшчэннем вымяральнага стрыжня перпендыкулярна шкале.
Мацуюць індыкатары альбо за далучальную гільзу дыяметрам 8h7, альбо за вушка таўшчынёй 5 мм з далучальнай адтулінай дыяметрам 5 мм.
Выкарыстанне індыкатара гадзіннікавага тыпу вельмі разнастайна, таму тут не апісваецца. Канкрэтныя выпадкі выкарыстання прыбора апісваюцца ў кіраўніцтве па рамонце (напрыклад, вымярэнне восевага люфту каленчатага вала рухавіка, вымярэнне біцця тармазной кружэлкі і да т.п.).
Нутрамер
Нутрамер прызначаны для вымярэнняў унутраных памераў дэталяў (напрыклад, дыяметр адтуліны цыліндру, шырыня канавак і да т.п.).
1. Індыкатар гадзіннікавага тыпу.
2. Вінт.
3. Дзяржаць.
4. Рухавічок.
5. Цэнтруючы масток.
6. Траяк.
7. Гайка.
8. Вымяральны стрыжань.
9. Грыбок.
10. Стрыжань.
11. Спіральная спружына.
Прыбор мае накіравальную ўтулку (5), у верхняй частцы якой усталяваны індыкатар гадзіннікавага тыпу (1), замацаваны шрубай (2). Усярэдзіне ўтулкі знаходзіцца доўгі стрыжань, які датыкаецца з кароткім стрыжнем (10), якія ўпіраюцца ў грыбок (9) траяка (6) галоўкі нутромера. У траяку размешчаны рухавічок (4) і зменны вымяральны стрыжань (8), замацаваны ў траяку гайкай (7). З боку рухомага штыфта на траяку насаджаны цэнтравальны масток 5, служачы для ўсталёўкі галоўкі індыкатара па дыяметры адтуліны. Пры вымярэнні адтулін рухавічок (4) са спіральнай спружынай (11) душыць на грыбок (9) і праз стрыжань (10) перадае рух на доўгі стрыжань да індыкатара.
Па перамяшчэнні стрэлкі індыкатара вызначаюць адхіленне памеру. Перад вымярэннем нутромер усталёўваюць на намінальны памер па кольцы або блоку плітак.
Індыкатарныя нутромеры выпускаюць з межамі вымярэнняў: 6-10; 10-18; 18-35; 35-50; 50-100; 100- 160; 160-250; 250-450 мм. Для вымярэння да нутромеру прыкладаюць зменныя шайбы і стрыжні, якія адрозніваюцца сябар ад сябра на 1 або 5 мм (у залежнасці ад мяжы вымярэнняў). Шайбы ўсталёўваюць у адтуліну траяка галоўкі.