Мал. 2.122. Головка циліндрів та клапани
Розбирання
Мал. 2.123. Порядок відвертання болтів кріплення головки блоку циліндрів
За допомогою спеціального інструменту (ключ 09221-32001) відверніть болти кріплення головки циліндрів у порядку, вказаному на малюнку 2.123.
Мал. 2.124. Вилучення сухарів
За допомогою спеціального інструменту (пристосування для стиснення клапанних пружин 09222-28000 та перехідник 09222-28100) стисніть пружину і витягніть сухарі. Зніміть тарілку пружини клапана, пружину клапана, сідло пружини клапана та клапан (Мал. 2.124).
Примітка. Зберігайте деталі для кожного клапана окремо комплектом, щоб не переплутати їх під час встановлення.
Мал. 2.125. Зняття маслознімних ковпачків
За допомогою спеціального інструменту (знімача маслознімних ковпачків 09222-29000) зніміть маслознімні ковпачки (Мал. 2.125).
Примітка. Повторне встановлення маслознімних ковпачків клапанів не допускається.
Перевірка головки блоку циліндрів
Перевірте головку циліндрів на відсутність тріщин, пошкоджень і слідів витоку рідини, що охолоджує. У разі виявлення тріщин замініть головку циліндрів.
Мал. 2.126. Очищення поверхні головки блоку циліндрів
Повністю очистіть головку циліндрів від накипу, нагару та залишків старого герметика та прокладки. Очистіть канали для проходу олії, продуйте їх стисненим повітрям (Мал. 2.126).
Мал. 2.127. Схема перевірки площинності привалки головки блоку циліндрів
Перевірте неплощинність привалки головки циліндрів у напрямках, показаних на малюнку. Якщо неплощинність перевищує гранично допустиме значення у будь-якому напрямку, то або замініть головку циліндрів, або перешліфуйте привалочну поверхню головки циліндрів (Мал. 2.127).
Значення неплощинності привалки головки циліндрів наведені нижче.
Номінальне значення: менше 0,03 мм.
Гранично допустиме значення: 0,2 мм.
Перевірка клапанів
Мал. 2.128. Очищення клапана
За допомогою дротяної щітки ретельно очистіть клапан (Мал. 2.128).
Мал. 2.129. Схема перевірки клапана
Перевірте кожен клапан на відсутність зносу, пошкоджень та деформації тарілки та зони «B» стрижня клапана. За потреби замініть клапан. Якщо на торці «A» стрижня клапана утворилися вм'ятини або присутнє значне зношування, то при необхідності обробіть торець стрижня клапана. Товщина шару, що знімається при механічній обробці торця стрижня клапана повинна бути мінімальною. Крім того, обробіть робочу фаску сідла клапана (Мал. 2.129).
Замініть клапан, якщо товщина його тарілки менша за гранично допустиме значення.
Номінальне значення товщини тарілки клапана:
- впускний клапан – 1,0 мм;
- випускний клапан – 1,5 мм.
Гранично допустиме значення:
- впускний клапан – 0,7 мм;
- випускний клапан – 1,0 мм.
Перевірка пружин клапанів
Мал. 2.130. Схема перевірки пружини клапана
Перевірте довжину пружини клапана у вільному стані. Якщо довжина пружини менша за гранично допустиме значення, замініть пружину клапана (Мал. 2.130).
За допомогою косинця перевірте відхилення осі пружини від перпендикуляра до опорної поверхні (неперпендикулярність). Якщо неперпендикулярність більша за гранично допустиме значення, замініть пружину клапана.
Номінальні значення вимірювання пружини клапана наведені нижче.
Довжина пружини у вільному стані: 45,82 мм.
Довжина пружини під навантаженням 25,3 кг: 40,00 мм.
Відхилення осі пружини (неперпендикулярність): 1,5°або менше.
Гранично допустимі значення вимірювання пружини клапана наведені нижче.
Довжина пружини у вільному стані: 44,82 мм.
Відхилення осі пружини (неперпендикулярність): 4°.
Перевірка напрямних клапанів
Мал. 2.131. Схема перевірки напрямної клапана
Перевірте зазор між напрямною та стрижнем клапана (у кількох точках по довжині). Якщо зазор більший за гранично допустиме значення, замініть напрямну клапана (Мал. 2.131).
Значення зазорів між напрямною та стрижнем клапана наведені нижче.
Номінальне значення:
- впускний клапан - 0,020-0,047 мм;
- випускний клапан – 0,050–0,085 мм.
Гранично допустиме значення:
- впускний клапан – 0,10 мм;
- випускний клапан – 0,15 мм.
Відновлення сідла клапана
Мал. 2.132. Відновлення сідла клапана
Перевірте сідло клапана на відсутність слідів перегріву та нерівномірного контакту із запірною фаскою тарілки клапана. У разі потреби відновіть або замініть сідло клапана. Перед відновленням сідла клапана перевірте спрямовуючу втулку клапана на відсутність зносу. Якщо напрямна втулка зношена, спочатку замініть її, а потім відновіть сідло клапана. Відновлення сідла клапана проводиться спеціальним інструментом (фрезами або на верстатному устаткуванні). Ширина запірної фаски сідла клапана повинна відповідати номінальним значенням і пляма контакту повинна бути рівномірно розташована по центру робочої фаски тарілки клапана. Після відновлення сідла клапан та сідло повинні бути притерті з використанням притиральної пасти (Мал. 2.132).
Заміна сідла клапана
Мал. 2.133. Залишкова кількість металу при обробці замінного сідла клапана
Виріжте сідло клапана, що замінюється, залишкова кількість металу вказана на малюнку 2.133.
Розточіть отвір у головці циліндрів для встановлення сідла клапана відповідного ремонтного розміру (збільшеного діаметра).
Нагрійте головку циліндрів до температури приблизно 250°З запресуйте сідло ремонтного розміру головку циліндрів.
Притріть клапан до нового сідла за допомогою притиральної пасти.
Ширина запірної фаски сідла клапана: 0,9-1,3 мм.
Заміна напрямної клапана
Мал. 2.134. Випресовування старої напрямної втулки клапана
За допомогою спеціального інструменту (оправлення для встановлення напрямної втулки 09221-22000А) випресуйте стару напрямну втулку клапана з головки циліндрів у напрямку поверхні під прокладку (Мал. 2.134).
Розточіть отвір головки циліндрів для встановлення напрямної втулки клапана відповідного ремонтного розміру (збільшеного діаметра).
Мал. 2.135. Різниця в довжині напрямних втулок для впускного та випускного клапанів
За допомогою спеціального інструменту (оправлення для встановлення напрямної втулки 09221-22000В) запресуйте нову напрямну втулку клапана з боку ліжка розподільчого валу. Зверніть увагу на різницю в довжині напрямних втулок для впускного та випускного клапанів (Мал. 2.135).
Після встановлення напрямної втулки клапана вставте новий клапан і переконайтеся, що зазор між напрямною втулкою та стрижнем клапана відповідає номінальному значенню.
Після заміни напрямної втулки клапана перевірте правильність посадки клапана на сідло. При необхідності опрацюйте сідло клапана.
Складання
Встановіть сідла пружин клапанів.
Примітка. Ретельно очистіть усі деталі перед збиранням. Нанесіть моторне масло на всі деталі, що труться і обертаються.
Мал. 2.136. Установка маслознімного ковпачка
За допомогою спеціального інструменту (оправка для установки олійнознімного ковпачка 09222-22001) легким ударом встановіть маслознімний ковпачок на місце (Мал. 2.136).
Примітка. Повторне використання олійних ковпачків не допускається.
Примітка. Неправильне встановлення олійного ковпачка може призвести до появи витоків масла через напрямну втулку клапана.
Змастіть стрижень клапана моторним маслом. Вставте клапан у напрямну втулку клапана. Не застосовуйте зусиль при проході стрижня клапана через маслознімний ковпачок. Після встановлення клапана перевірте плавність його переміщення.
Мал. 2.137. Схема встановлення пружини клапана
Встановіть пружину клапана так, щоб забарвлений виток пружини був розташований біля тарілки пружини (вгорі), а потім встановіть тарілку пружини клапана (Мал. 2.137).
За допомогою спеціального інструменту (пристосування для стиснення клапанних пружин 09222-28000 та перехідник 09222-28100) стисніть пружину клапана та встановіть сухарі. Перед зняттям спеціального інструменту після встановлення клапана перевірте надійність установки сухарів.
Примітка. При стисканні пружини клапана слідкуйте за тим, щоб тарілка пружини не торкалася олійного ковпачка.
Очистіть площини привалки під прокладку на головці циліндрів і блоці циліндрів.
Перевірте відповідність ідентифікаційних міток прокладки головки циліндрів технічним даним.
Встановіть прокладку головки циліндрів на блок циліндрів ідентифікаційною міткою вгору (до голівки циліндрів).
Перед встановленням болтів кріплення головки циліндра виміряйте їхню довжину.
Максимальна довжина гвинта: 99,4 мм.
Мал. 2.138. Порядок затягування болтів кріплення головки блоку циліндрів
Затягніть болти кріплення головки циліндрів номінальним моментом у порядку, показаному на малюнку 2.138.
Момент затяжки із заміною деталей головки, блоку або болтів кріплення головки): 63 Н·м + відпустити всі болти + 20 Н·м + 90°+90°Без заміни деталей: 20 Н·м + 90°+90°.