Глава цилиндра
1. Проверите равност површине конектора главе цилиндра са блоком. Да бисте то урадили, морате користити посебан лењир и сет сонди. Постављањем лењира у равни приказане на слици, сондама измерите неравнину површине конектора.
Напомена: Стандардна вредност неравности површине: мања од 0,05 мм.
2. Проверите да ли су коморе за сагоревање, улазни и излазни пролази и површина конектора са блоком цилиндра оштећени. Ако се пронађу неки кварови, замените склоп главе цилиндра.
Вентили, славине, водеће чауре и опруге вентила
1. Проверите техничко стање проводних чаура и вентила.
Користећи мерач проврта, измерите унутрашњи пречник вођице вентила као што је приказано.
Напомена: Стандардни унутрашњи пречник: 5.500-5.512 мм
Помоћу микрометра измерите спољашњи пречник стабла вентила као што је приказано на слици.
Напомена: Стандардни спољни пречник вентила је 5.465 ~ 5.480 мм (улаз), 5.458 ~ 5.470 мм (матура).
Разлика између унутрашњег пречника водеће чауре и спољашњег пречника вретена вентила је зазор између вентила и чауре.
Белешка:
Стандардна вредност:
- Улаз: 0,020 - 0,047 мм.
- Издув: 0,030 - 0,054 мм.
Максимална дозвољена вредност:
- Улаз: 0,07 мм.
- Градуација: 0,09 мм.
Ако је размак већи од максимално дозвољене вредности, потребно је заменити склоп вентила са чахуром.
2. Проверите техничко стање вентила.
Проверите угао оштрења радне ивице главе вентила.
Проверите да ли је површина вентила прекомерна. Ако се пронађу неки недостаци, замените вентил новим.
Проверите дебљину траке главе вентила. Ако је дебљина траке главе вентила мања од максимално дозвољене, потребно је заменити вентил новим.
Напомена: Стандардна вредност за дебљину појаса: 1,02 (улаз), 1.09 (матура).
Измерите укупну дужину вентила.
Белешка:
- Стандардна дужина вентила: 113,18 мм (улаз), 105.84 мм (матура).
- Максимална дозвољена дужина вентила: 112,93 мм (улаз), 105.59 мм (матура).
3. Проверите техничко стање седишта вентила.
Проверите да ли вентил добро пристаје уз седиште, по целом свом обиму. Замените седишта вентила ако је потребно
Пре рестаурације седишта вентила потребно је проверити техничко стање вођица вентила. Ако се пронађу било какви недостаци, потребно је заменити рукав, а затим извршити рестаурацију седишта. Дебљина контактне површине седишта са вентилом мора одговарати стандардној вредности.
4. Проверите техничко стање опруга вентила.
Користећи челични квадрат, измерите количину отклона од вертикалне осе опруге.
Белешка:
- Дозвољено одступање од вертикалне осе: 1,5°.
- Максимално дозвољено одступање: 3°.
Помоћу чељусти измерите слободну дужину опруге.
Напомена: Стандардна дужина опруге: 47,44 мм.
Напомена: Ако слободна дужина опруге није унутар стандардне вредности, опруга се мора заменити новом.
5. Помоћу микрометра измерите спољни пречник потискача.
Напомена: Стандардна вредност: 31.964 - 31.980 мм.
6. Користећи компас, измерите унутрашњи пречник отвора на глави цилиндра.
Напомена: Унутрашњи пречник рупе: 32.000 - 32.025 мм.
7. Одузмите мерење спољашњег пречника од унутрашњег пречника нагибне главе да бисте одредили зазор.
Белешка:
- Стандардна вредност: 0,020 - 0,061 мм.
- Гранична вредност: 0,07 мм.
Цамсхафт
1. Помоћу микрометра измерите висину брегастих осовина.
Напомена: Стандардна висина чељусти: 44,10 - 44,30 мм (улаз), 44,90 - 45,10 мм (матура).
Напомена: Ако је висина брегастог вратила мања од минималне, склоп брегастог вратила мора бити замењен.
2. Проверите зазор у лежајевима брегастог вратила.
Очистите и оперите поклопце лежајева и рукавце брегастог вратила.
Уградите брегасте осовине у главу цилиндра.
Поставите специјалне пластичне мераче на носаче брегастог вратила, као што је приказано на слици.
Уградите поклопце лежајева брегастог вратила.
Пажња. Не окрећите брегасту осовину.
Скините поклопце лежајева брегастог вратила.
Измерите дебљину пластичног мерача (на пластични сет мерача је причвршћена вага). Из овога одредите количину зазора у лежајевима.
Белешка:
- Стандардни зазор чаура #1: 0,022 - 0,057 мм, #2, 3, 4, 5: 0,045 - 0,082 (улаз), бр. 1: 0 -0,032 мм, бр. 2,3,4,5: 0,045 - 0,082 (издање).
- Максимално дозвољено: бр. 1: 0,09 мм, бр. 2,3,4,5: 0,12 мм (улаз); 0,12 (издање).
Напомена: Ако зазор лежаја прелази дозвољену границу, брегасто вратило мора бити замењено. Ако је потребно, замените поклопце лежајева или склоп главе цилиндра.
Уклоните све пластичне мераче.
Уклоните брегасте осовине.
3. Измерите аксијални зазор брегастог вратила.
Уградите брегасте осовине.
Користећи мерач, измерите крајњи зазор док померате брегасто вратило напред/позади.
Белешка:
- Стандардна вредност аксијалног зазора брегасте осовине: 0,04 ~ 0,16 мм.
- Максимална дозвољена вредност: 0,20 мм.
Ако аксијални зазор премашује максималну дозвољену вредност, брегасто вратило мора бити замењено. Ако је потребно, замените поклопце лежајева брегастог вратила и склоп главе цилиндра.
Уклоните брегасте осовине.
Лежај издувног брегастог вратила
1. Проверите етикету отвора главе блока цилиндара.
Локација етикете:
2. Изаберите класу лежаја исту као и глава цилиндра као што је приказано у табели.
Локација етикете:
Напомена: Размак уља: 0 - 0,032 мм.
Механизам за промену разводног склопа вентила (фазни померач)
1. Проверите техничко стање склопа разводног механизма вентила.
Проверите и уверите се да се механизам не окреће.
Замотајте све делове механизма винил траком осим оног приказаног на слици испод.
Инлет
Издање
Замотајте специјални ваздушни пиштољ, а затим примените притисак од 150 кПа на рупу на брегастом вратилу (када обављате ову операцију, уклоните клин за закључавање).
Напомена: Након прскања моторног уља, обришите површине крпом.
Док изводите горњу операцију, окрените склоп фазног померача напред руком (смер је означен стрелицом на слици). Када се доводи компримовани ваздух, фазни померач се мора померити у правцу напредовања без напора, руком, осим у положају када клин за закључавање достигне максимално одступање у смеру успоравања.
Након тога, окрените фазни померач назад. Проверите глаткоћу његовог кретања, искључујући заглављивање.
Напомена: Опсег кретања фазног померача је 22,5° (улаз), 20° (издање).
Окрените склоп фазног померача руком и фиксирајте га у граничном положају кашњења.