Равна оловка
равна оловка (види слику) су скуп плоча одређене дебљине са одговарајућим ознакама, који се користе за мерење различитих зазора. Такође, плоснати пипачи се могу користити, на пример, за мерење крајњег отвора где се користи мерач (види доле) тешко.
Равни сет оловке мора бити заштићен од претеране силе и удара тако да оштрице игле нису савијене или оштећене. Површина равних сонди мора бити чиста и прекривена најтањим слојем уља како би се спречили процеси корозије.
Приликом мерења зазора потребно је одабрати равни мерач који ће улазити са малим отпором између два дела. Препоручује се да имате два сета равних сонди да бисте обезбедили тачна мерења.
Микрометри
Микрометар - уређај дизајниран за мерење линеарних димензија методом апсолутног контакта у области малих димензија са високом прецизношћу (од 0,01 до 0,001 мм), чији је механизам за претварање микропар вијак-матица.
Микрометар се мора одржавати чистим. Пазите да не испустите микрометар, јер се његов носач може деформисати, што може довести до нетачних мерења.
Деловање микрометра заснива се на кретању завртња дуж осе када се ротира у фиксној навртци. Кретање је пропорционално углу ротације завртња око осе. Пуни обртаји се броје на скали одштампаној на стабљици микрометра, а делићи обртаја се броје на кружној скали одштампаној на бубњу. Оптимално је померати шраф у матици само до дужине не веће од 25 мм због тешкоће израде завртња са тачним кораком на већој дужини. Због тога се микрометар израђује у неколико величина за мерење дужина од 0 до 25 мм, од 25 до 50 мм итд. За микрометре са границама мерења од 0 до 25 мм са затвореним мерним равнима пете и микрометарског завртња, нулти ход скале бубња мора тачно да одговара уздужном ходу на стубу, а закошена ивица бубња мора да се поклапа са нулом. потез скале стабљике. За мерења дужина већих од 25 мм користи се микрометар са заменљивим петама; подешавање таквих микрометара на нулу се врши помоћу мере подешавања која се примењује на микрометар, или крајњих мера. Измерени производ је стегнут између мерних равни микрометра. Обично је корак завртња 0,5 или 1 мм и, сходно томе, скала на стубу има вредност поделе од 0,5 или 1 мм, а на бубњу се примењује 50 или 100 подела да би се добило очитавање од 0,01 мм. Ово очитавање је најчешће, али постоје микрометри са очитањима од 0,005, 0,002 и 0,001 мм. Константну аксијалну силу на контакту завртња са делом обезбеђује уређај за трење - чегртаљ. Када су мерне површине микрометра у блиском контакту са површином мереног дела, чегртаљка почиње да се окреће уз благи пуцкетање, док ротацију микрозавртња треба зауставити након три клика.
Чељусти
1. Род.
2. Покретни оквир.
3. Скала за шипку.
4. Сунђери за унутрашња мерења.
5. Сунђери за спољна мерења.
6. Лењир за мерење дубине.
7. Нониус.
8. Вијак за стезање оквира
1. Пета. 2. Предмет мерења. 3. Вретено. 4. Вхеел. 5. Мерна скала (у мм). 6. Ратцхет.
7. Нониус бубањ. 8. Стапле.
Приликом мерења субјекта (2) стегнут између пете и микрометарског завртња (3). На површини стабљике налазе се две испрекидане скале, померене једна у односу на другу за 0,5 мм и имају вредност поделе од 1 мм. Друм (7) ротира око кружне скале, која се такође налази на косини бубња. Микрометарски вијак се може фиксирати у било ком положају. Шраф је опремљен механизмом за зачепљење како би се обезбедио константан мерни притисак.
1. Предмет се поставља између пете и микрометарског завртња, док ротирате бубањ, поставите вретено на приближну величину предмета.
2. Вретену се пажљиво прилази све док не додирне предмет који се мери.
3. Величина у мм се одређује помоћу нониуса бубња, који одговара хоризонталном ходу индекса скале стабљике.
4. Одређује се укупна величина мереног објекта.
Белешка. Када сте у контакту са мереним предметом, немојте притискати вретено окретањем чахуре бубња руком, то може довести до лома микрометра. За прецизније одређивање величине, морате се уверити да је ставка добро фиксирана.
Калипер је свестран алат дизајниран за високо прецизна мерења спољашњих и унутрашњих димензија. Поред тога, калипер може одредити дубину рупа и избочина.
Мерне чељусти чељусти се такође могу користити за мерење паралелности страна обрадака. Издавачка кућа «Монолитх»
Чељусти имају границе мерења од 0-125 мм (СхТс-1) , 0-160мм (СхТс-2) и 0-400 мм (СхТс-3).
Најчешће коришћена калипер СхТс-1.
За мерење спољашњих димензија и контролу паралелизма користе се главне мерне чељусти алата, за мерење унутрашњих димензија и обележавање користе се помоћне шиљасте чељусти.
Користећи мерач дубине, одредите дубину рупа и избочина.
Уређај са чељустима је заснован на лењиру са поделама (мрена) и помоћна скала-нониус, која се креће дуж главног лењира-штапа. Уз помоћ ове помоћне скале можете пребројати разломке поделе главне скале.
Принцип рада нонија заснива се на разлици између интервала поделе главне скале и скале нонија. Ова разлика је једнака цени дељења нонија, а број подела зависи од цене поделе.
Ако је интервал дељења скале 1 мм, а интервал поделе скале 0,9 мм, онда је вредност поделе скале 0,1 мм.
Дакле, ако комбинујемо нулту поделу нонија са нултом поделом главне скале калипера, онда ће прва подела нонија «заостати» од прве поделе главне скале за разлику између интервала скала, односно за 0,1 мм, друге поделе за 0,2 мм итд.
Десета подела нонија, померена за 1 мм, поклапа се са деветом поделом главне скале шипке, односно ако се вредност поделе од 1 мм подели са бројем подела нонија (на 10), добијамо 0,1 мм (види сл.)
Пример:
Ако се нулти потез нониуса поклапа са било којим потезом на лењиру, онда ово/подела означава величину у целим милиметрима.
Ако се нулти потез нонија није поклопио са потезом на главној скали, онда подела на лењиру најближе лењиру показује цео број милиметара, а десетине се рачунају према нонијусу.
Целом броју милиметара додаје се онолико десетих делова милиметра колико се број потеза нонијуса све док се било који потез нонија не поклопи са једним од потеза лењира. На слици је приказан пример очитавања 7 мм, и 7,7 мм.
Неке чељусти су опремљене индикатором бројчаника. Индикаторска скала вам омогућава да подесите нулту поставку, контролишете толеранције.
У процесу рада и на крају, потребно је обрисати чељуст крпом натопљеном у водено-алкалном раствору, а затим осушити чистом крпом. На крају рада прекријте површину чељусти танким слојем било ког техничког уља и ставите га у кутију. Избегавајте грубе ударце или падове током рада како бисте избегли савијање шипке и друга оштећења, огреботине на мерним површинама, трење мерних површина о контролисаном делу.
Индикатор бирања
Индикатор бројчаника је дизајниран за мерење линеарних димензија апсолутним и релативним методама, за одређивање величине одступања од датог геометријског облика и релативног положаја површина. Индикатори са мерним опсегом од 0-2 мм доступни су у две верзије:
- ИЦХ - са кретањем мерне шипке паралелно са скалом;
- ИТ - са кретањем мерне шипке окомито на скалу.
Индикатори се монтирају или спојном чахуром пречника 8х7, или ушом дебљине 5 мм са спојном рупом пречника 5 мм.
Употреба индикатора бројчаника је прилично разнолика, тако да овде није описана. Конкретни случајеви коришћења уређаја описани су у упутству за поправку (на пример, мерење крајњег зазора радилице мотора, мерење откуцаја кочионог диска итд.).
Нутрометар
Мерач отвора је дизајниран за мерење унутрашњих димензија делова (на пример, пречник отвора цилиндра, ширина жлеба итд.).
1. Индикатор бирања.
2. Сцрев.
3. Дршка.
4. Мотор.
5. Мост за центрирање.
6. Тее.
7. Нут.
8. Мерна шипка.
9. Гљивице.
10. Род.
11. Завојна опруга.
Уређај има водећу чауру (5), у чијем је горњем делу уграђен индикатор бројчаника (1), фиксиран завртњем (2). Унутар рукава је дуга шипка која је у контакту са кратком шипком (10), почива на гљивици (9) тее (6) главе чељусти. Мотор се налази у тројници (4) и заменљива мерна шипка (8), фиксиран у Т-у са навртком (7). На бочној страни покретног клина на Т-у је монтиран мост за центрирање 5, који служи за уградњу индикаторске главе дуж пречника отвора. Приликом мерења рупа, клизач (4) са спиралном опругом (11) дроби гљивицу (9) и кроз штап (10) преноси кретање на дугачку шипку на индикатор.
Одступање величине одређује се кретањем стрелице индикатора. Пре мерења, унутрашњи мерач се поставља на номиналну величину дуж прстена или блока плочица.
Индикаторска чељусти се производе са границама мерења: 6-10; 10-18; 18-35; 35-50; 50-100; 100-160; 160-250; 250-450 мм. За мерење, заменљиве подлошке и шипке су причвршћене за унутрашњи мерач, који се међусобно разликују за 1 или 5 мм (у зависности од границе мерења). Подлошке се уграђују у отвор на глави Т-а.