При осмотре проверяют крепление органов управления, плавность их действия, четкость фиксации, крепление деталей и узлов на шасси, надежность паек и контактных соединений, состояние лицевых панелей приборов и их шкал, состояние изоляции проводов, лакокрасочных и гальванических покрытий.
Если при визуальном осмотре выявляется перегрев отдельных элементов, то его причина должна быть выявлена и устранена. Внешняя чистка осуществляется мягкой тряпкой или щеткой, при внутренней чистке все узлы продувают сухим воздухом.
Выявленные при профилактическом осмотре неисправности (табл. 5.7) устраняют до поверки стенда. Неисправности электронных систем рекомендуется устранять в радиоизмерительной лаборатории. Поверка стендов для диагностирования двигателей и электрооборудования включает в себя внешний осмотр, опробование и проверку метрологических и важнейших функциональных показателей. Поверку осуществляют при температуре воздуха в помещении 20°C, влажности воздуха до 80% и напряжений питающей электрической сети 220 В ±10%. При опробовании стенда с применением контрольного (технически исправного) автомобиля к последнему подключают принудительную систему отсоса отработавших газов. В процессе опробования проводят все операции по измерению выходных параметров контрольного автомобиля в технологической последовательности, предусмотренной инструкцией по эксплуатации стенда.
5.7. Основные неисправности мотор-тестеров и способы их устранения
Неисправность | Причина | Способ устранения |
Не работает измеритель емкости конденсатора | Не работает мультивибратор | Проверить работу мультивибратора, собранного на транзисторах. Заменить неисправные элементы |
Не работает измеритель сопротивления изоляции конденсатора | Не работает реле. Перегорели транзисторы преобразования. Обрыв выводов трансформатора | Заменить неисправные элементы, Припаять вывод |
Не работает схема измерения угла замкнутого состояния контактов прерывателя | Неисправны полупроводниковые элементы: диод, транзистор | Заменить неисправные элементы |
Показание измерительного прибора неустойчиво при измерении | Пробит стабилитрон | Заменить стабилитрон |
Не работает схема измерения частоты вращения коленчатого вала двигателя | Неисправны полупроводниковые элементы в цепи ждущего мультивибратора | Заменить неисправные элементы |
Не работает тахометр, измеритель снижения частоты вращения, схема выключения цилиндров | Замыкание зажима «Пр» на «массу». Отсутствуют импульсы синхронизации с датчика первого цилиндра. Неисправны транзисторы кольцевого счетчика | Устранить замыкание. Заменить датчик или устранить замыкание. Заменить неисправные транзисторы |
Короткое замыкание напряжения питания платы | Устранить короткое замыкание, проверить транзистор | |
При включении тумблера «Вкл.», «Выкл.» перегорает предохранитель | В блоке питания короткое замыкание в первичной цепи трансформатора, короткое замыкание вторичной цепи трансформатора Неисправны выпрямительные диоды и конденсаторы | Устранить замыкание или заменить трансформатор Заменить поврежденные диоды и конденсаторы |
Не работает стробоскопическая лампа | Неисправна лампа В блоке питания неисправны диоды, конденсаторы. На подблоке измерения угла опережения зажигания неисправны диоды, транзисторы | Заменить лампу Заменить поврежденные диоды, конденсаторы, транзисторы |
Не отклоняется стрелка прибора «Опережение зажигания» | На подблоке измерения угла опережения зажигания неисправны транзисторы | Заменить поврежденные транзисторы |
Не выключается цилиндр двигателя (перемещение стробирующего импульса по экрану осциллоскопа имеется) | На подблоке выключателя цилиндров неисправен тиристор | Заменить тиристор |
На экране осциллоскопа нет изображения процесса зажигания в первичной цепи зажигания двигателя. Нет изображения процесса зажигания во вторичной цепи двигателя | Обрыв в кабеле системы зажигания. Обрыв в кабеле емкостного датчика | Устранить обрыв |
Показания измерителя отсутствуют или не соответствуют действительному значению | Неисправен первичный преобразователь. Неисправен кабель первичного преобразователя. Неисправен входной формирователь | Исправить первичный преобразователь. Отремонтировать или заменить кабель. Заменить неисправные элементы |
В режиме «Контроль» не индицируется требуемое число | Неисправен один из элементов платы | Заменить неисправный элемент |
На ЭЛТ есть светящееся пятно, но нет развертки | Неисправна лампа усилителя горизонтальной развертки ЭЛТ. Нет сигнала с датчика. Неисправны триоды | Заменить лампу. Проверить датчик. Заменить неисправный триод |
Отсутствует развертка на одном из диапазонов | Неисправен потенциометр, нет контакта в переключателе | Заменить потенциометр. Исправить или заменить переключатель |
Не работает калибратор аппаратуры | Неисправен триод. Нет контакта в переключателе | Заменить неисправный триод. Исправить или сменить переключатель |
При самоконтроле по тестовым сигналам и измерении параметров, на цифровой индикатор выносится неверный результат | Ошибки в программе. Неисправен накопитель информации | Проверить по распечатке программ ее правильность. Заменить кассету на аналогичную. Проверить функционирование НИ, провести техническое обслуживание |
Стенд Paltest J Т-251
Поверка стенда включает в себя проверку работоспособности прибора для определения помех радиоприему, осциллоскопа, измерителя частоты вращения коленчатого вала, угла опережения зажигания, разрежения, давления, авометра и газоанализатора.
При поверке осциллоскопа используют делители напряжения Д6-2 и импульсный вольтметр ВЧ-2. Для осуществления поверки элементами управления стенда «Развертка времени тонко», «Яркость», «Точка», «↔» и «↕» добиваются нормального свечения точки на экране и устанавливают ее на нулевую отметку по горизонтали. При этом к стенду должен быть подключен стробоскоп, а рабочий переключатель стенда должен быть в положении «Счет оборотов — осциллоскоп». Провод первого цилиндра через делитель напряжения подсоединяют к импульсному вольтметру.
Затем, задавая последовательно частоту вращения коленчатого вала контрольного автомобиля 1000±100, 2000±200, 3000±300 мин-1, (частоту вращения контролируют по индикатору n/min стенда), измеряют одновременно показания импульсного вольтметра U0i и осциллоскопа Uxi.
Абсолютную погрешность Δ для каждого измерения определяют по формуле Δ=(U0—Ux) она не должна превышать ±4 кВ.
При наличии установки В1-4 поверку осциллоскопа проводят следующим образом. «Выход» генератора Г5-6А подсоединяют к контакту «2» разъема «Синхр.» стенда, а «Выход напряжения» установки В1-4 подсоединяют к контакту «2» «Усил.» стенда. На выходе В1-4 устанавливают фиксированные значения напряжения (7ПИК (табл. 5.8) и ручкой «3» стенда и регулятором «Напряжение» установки В1-4 добиваются полного размаха сигнала на экране осциллоскопа. По стрелочному индикатору установки В1-4 считывают погрешность в процентах.
5.8. Зависимость напряжения на экране от установочного
Положение переключателя стенда | Установочное напряжение, В | Напряжение на экране осциллоскопа, кВ | Допустимая погрешность, % |
15 кВ | 1,5 | 7,5 | ±10 |
15 кВ | 3,0 | 15 | ±10 |
30 кВ | 3,0 | 15 | ±10 |
30 кВ | 6,0 | 30 | ±10 |
Измерения проводят в режиме «15 кВ» и «30 кВ» при повышении (Ux1) и понижении (Ux2) напряжения. Вариации показаний В вычисляют по формуле B=[(Ux1—Ux2)]/Umax] 100%, где Ux2 — верхний предел измерений прибора.
Погрешность измерения угла замкнутого состояния контактов прерывателя определяют, применяя цифровой частотомер, например 43-33, и генератор импульсов, например Г5-6А. Схема их подключения к стенду показана на рис. 5.12. Проверка осуществляется при следующих параметрах выходного импульса генератора: амплитуда (4,5±1,5)В, полярность положительная, частота следования импульсов 10 Гц, скважность 2 (меандр). Скважность задается с отклонением ±1% и контролируется частотомером.
Рис. 5.12. Схема подключения приборов при поверке блока измерения угла замкнутого состояния контактов стенда Paltest J Т-251: 1 - генератор импульсов, 2 - частотомер, 3 - стенд Paltest JТ-251
Период следования импульсов на экране осциллоскопа с помощью регулятора стенда «Развертка времени тонко» укладывается в горизонтальную шкалу 0...100%. При этом задний фронт импульса на экране осциллоскопа должен находиться в пределах (50±5)%. Аналогичные измерения проводят при частоте повторения выходных импульсов генератора 25, 50 и 100 Гц.
Для оценки погрешности измерения частоты вращения коленчатого вала выключатель «Сеть» блока JT-180T устанавливают в положение «1», а рабочий переключатель стенда — в положение «Счет обор. осциллоскопа». Частотомер 1 и генератор 2 импульсов подсоединяют к стенду 3, как показано на рис. 5.13.
Рис. 5.13. Схема подключения приборов при поверке блока измерения частоты вращения стенда Paltest JT-251: 1 - частотомер, 2 — генератор импульсов, 3 - стенд Paltest JT-251
Задавая на выходе генератора последовательно эталонные (табл. 5.9) значения частот F0 с периодом следования Т0 (частоты F0 соответствуют частотам вращения коленчатого вала n0), снимают показания прибора nx со шкалы «n/min».
5.9. Эталонные значения частот
Поверка осуществляется на всех диапазонах измерений при увеличении (nx1) и уменьшении (nx2) частоты вращения коленчатого вала. Приведенную погрешность δ и вариации результатов измерений В вычисляют по формулам: δ=[n0—nx/nmax]100%, B=[nx1—nx2/nmax]·100%, где nmax — верхний предел измерения шкалы прибора.
Погрешность измерения угла опережения зажигания определяют по схеме (рис. 5.14). Параметры выходных импульсов генератора устанавливают в следующих пределах: амплитуда (4,5±1,5) В; полярность отрицательная; длительность импульса (20±5) мс; частота повторения (5±0,1) Гц; период следования импульсов (200±2) мс (устанавливается частотомером).
Рис. 5.14. Схема подключения приборов при поверке блока измерения угла опережения зажигания стенда Paltest JT-251: 1 - частотомер, 2 - генератор импульсов, 3 - стробоскоп, 4 - стенд Paltest JT-251
Вращая потенциометр стробоскопа по стрелочному прибору «φ°» блока JT-180T, последовательно устанавливают углы φ1 10, 20, 30, 40, 50, 60 град (табл. 5.10), отсчитывают и регистрируют соответствующие им показания частотомера. То же повторяют и при уменьшении угла Ф2 опережения зажигания в последовательности 60, 50, 40, 30, 20, 10 град; и снова отсчитывают соответствующие им показания частотомера t02. Эталонные значения угла опережения зажигания φ определяют по формулам φ01=(720·t01)/Ти; φ02=(720·t02)/Ти.
5.10. Установочные и контролируемые параметры при поверке измерителя угла опережения зажигания
Приведенную погрешность δ измерения угла опережения зажигания, которая не должна превышать ±3%, определяют по формуле δ[φ0i—φi/φmax] 100%, где φmax — верхний предел измерения угла по шкале прибора.
При определении погрешности измерения сопротивления ко входу «Ω — вход» стенда подключают магазин сопротивлений Р-333. На выходе Р-333 последовательно в соответствии с табл. 5.11 устанавливают значения сопротивлений R0, и по шкале «Q» стенда снимают показания Rx. Измерения производят при подходе к значениям шкал снизу Rх1 и сверху Rх2, т. е. при увеличении и уменьшении сопротивления.
5.11. Контролируемые значения сопротивления
Диапазон измерений | Положение переключателя прибора | Контролируемые точки | ||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 10 | 20 | 50 | 100 | ||
0...100 (Ом) | Х1 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 10 | 20 | 50 | 100 |
0...1000 (Ом) | Х10 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 100 | 200 | 500 | 1000 |
0...10 (кОм) | Х100 | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 1 | 2 | 5 | 10 |
0...100 (кОм) | Х1000 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 10 | 20 | 50 | 100 |
Приведенную погрешность омметра δ в процентах вычисляют по формуле (погрешность не должна превышать вычисленных значений на ±10%) δ=[Rх—R0/Rmax] 100%, где Rmax — верхний предел измерений в выбранном диапазоне. Вариации показаний В вычисляют по формуле В=[Rх1—Rх2)/Rmax] 100%. Погрешность измерения напряжения определяют по схеме (рис. 5.15) с использованием источника постоянного напряжения и вольтметра М-109. Увеличивая напряжение на выходе источника постоянного тока, по вольтметру М-109 последовательно устанавливают значения напряжения U0 (табл. 5.12) и записывают показания Ux1 при подходе к оцифрованным значениям шкалы снизу и Ux2 при подходе сверху.
Рис. 5.15. Схема поверки вольтметра стенда Paltest JT-251: 1 - стенд Paltest JT-251, 2 - источник напряжения, 3 - образцовый вольтметр
5.12. Контролируемые значения напряжения
Диапазон измерений, В | Контролируемые точки, В | |||||||||
0...10 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
0...20 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
0...40 | 4 | 8 | 12 | 16 | 20 | 24 | 28 | 32 | 36 | 40 |
Приведенную погрешность δ и вариации В показаний прибора вычисляют по формулам (погрешность не должна превышать ±3%): δ=[(Ux—U0)/Umax] 100%, B=[(Ux1—Ux2)/Umax] 100%, где Umax — верхний предел диапазона измерения напряжения.
Для поверки амперметра используют регулируемый источник постоянного тока (с реостатом), шунт и образцовый амперметр класса 1; например, могут применять шунт 75РН на 75 А и амперметр М-45 (рис. 5.16).
Рис. 5.16. Схема поверки амперметра стенда Paltest JT-251: 1 - стенд Paltest JT-251, 2 - образцовый амперметр, 3 - реостат, 4 - шунт, 5 - аккумуляторная батарея
В качестве регулируемого источника тока может быть использован генератор или аккумулятор контрольного автомобиля. С помощью реостата устанавливают по шкале поверочного прибора силу тока I0, равную 10, 20, 40 и 60 А (допускается поверка только по одной точке 10 А), и записывают соответствующие показания образцового прибора Ix1 при подходе снизу и Ix2 при подходе сверху.
Приведенную погрешность δ и вариации показаний В амперметра вычисляют по формулам (значения показаний не должны превышать ±5%) δ=[(Iх—I0)/Imax] 100%, В=[(Ix1—Iх2)/Imax] 100%, где Imax — верхний предел диапазона измерения силы тока. Погрешность измерения разрежения оценивают с помощью вакуумного насоса, который подсоединяют к патрубку «Разреж.— вход» стенда и образцового вакуумметра класса 0,4, подсоединяемого к насосу параллельно с поверяемым. При закрытом клапане «Разреж. — гашение» по образцовому вакуумметру задают значения разрежения Р0 в последовательности —9,8; —19,6; —29,4; —39,4; —49,0; —58,8; —68,6; —78,4; —88,2 и —98,0 кПа и снимают показания вакуумметра стенда Рх1. Затем открывают клапан «Разреж.— гашение» и снимают показания вакуумметра стенда Рх2 при снижении уровня вакуума по образцовому вакуумметру: —98,0; —88,2; —78,4; —68,6; —58,8; —49,0; —39,2; —29,4; —19,6; —9,8 кПа. Приведенную погрешность б и вариации В определяют по формулам δ=[(Р0—Pxi)/Pmax] 100%, В=[(Р01—Р02)/Pmax] 100%, где Pmax — верхний предел измерения по шкале поверяемого прибора.
Погрешность измерения давления оценивают с помощью образцового манометра класса 0,4 с диапазоном измерения 0...1568 кПа, подключаемого к патрубку «Давл.— выход». Подвод давления к стенду осуществляется от наружной сети. По шкале поверочного манометра последовательно задают давление Р0, равное 98, 196, 294, 392, 490, 588 кПа, и снимают показания Рx1 с манометра стенда. То же повторяют при снижении давления в последовательности 588, 490, 392, 294, 196, 98 кПа. Приведенную погрешность и вариации показаний вычисляют по вышеприведенным формулам: они не должны превышать ±3%.
Стенд Elkon S-300
Поверка стенда Elkon S-300 включает проверку работоспособности, проверку внешнего вида и оценку метрологических характеристик. Оценка метрологических характеристик заключается в поверке осциллоскопа, измерителей частоты вращения коленчатого вала, угла замкнутого состояния контактов прерывателя и угла опережения зажигания, авометра, мановакуумметра, газоанализатора, ваттметра, а также в оценке работоспособности блока измерения относительной мощности цилиндров. При поверке стенда должны соблюдаться следующие условия: температура (20±10)°С, влажность 50...80%, напряжение питающей сети 220 В ±10% при частоте 50+1,0 Гц.
Поверка калибровки осциллоскопа осуществляется подачей на его вход калиброванного напряжения. При поверке используют прибор В1-4 (рис. 5.17). На передней панели стенда нажимают кнопку «Sec 20 kV» шестиклавишного переключателя и кнопку «4» пятиклавишного переключателя числа цилиндров.
Рис. 5.17. Схема подключения прибора 1 (В1-4) при поверке осциллоскопа 2 стенда Elkon S-300
На приборе В1-4 переключатель «Vpik=0=Vэфф» устанавливают в положение «Vэфф», переключатель «~+—» — в положение «~», переключатель «Множитель» — в положение «1», переключатель «Вых. напр. вольт» — в положение «1», переключатель частоты — в положение «50 Гц». Включают прибор В1-4 и стенд, а ручкой «Регулировка напряжения» на В1-4 устанавливают такие напряжения, чтобы половина наблюдаемой на экране осциллоскопа синусоиды переменного напряжения укладывалась между указанными в табл. 5.13 отметками по шкалам 0...20 и 0...40 кВ. Поверку осуществляют сначала на шкале 0...20 кВ, а затем на 0...40 кВ. Допустимая погрешность не должна превышать ±10%.
5.13. Оценка амплитуды напряжения при калибровке осциллоскопа
Задаваемые и измеряемые значения напряжения | Шкала осциллоскопа, кВ | |
0...20 | 0...40 | |
Номинальное на выходе В1-4, В | 1 2 3 4 | 2 4 6 8 |
По шкале осциллоскопа, кВ | 5 10 15 20 | 10 20 30 40 |
При поверке блока измерения частоты вращения применяют генератор импульсов Г5-26 и электронно-счетный частотомер 43-33 (рис. 5.18). При поверке нажимают кнопку «4» пятиклавишного переключателя выбора числа цилиндров, а также первую или вторую кнопку шестиклавишного программного переключателя. На генераторе устанавливают частоту импульсов 5 Гц, длительность импульсов 1 мс; напряжение на «Основной выход» 10 В, выключатель «Нагрузка внутр.» — в положение «Выкл.», переключатель полярности в положение «—»; на частотомере: переключатель «Род работы» — в положение «FA», а переключатель «Метки времени» (время измерения) — в положение «1 с». После включения стенда и приборов последовательно на Г5-26 устанавливают частоты следования импульсов по табл. 5.14 (контролируются частотомером) и снимают показания прибора. Допустимая погрешность измерения не должна превышать ±3%.
Рис. 5.18. Схема подключения приборов при поверке тахометра стенда Elkon S-300: 1 - частотомер 43-33, 2 - генератор импульсов, 3 - стенд
5.14. Показания частотомера при поверке блока измерения частоты вращения
Диапазон измерения | Частота, Гц | Частота вращения, мин-1 | Допустимая погрешность ±Δдоп, мин-1 |
200...1000 | 5 | 600 | 30 |
200...1000 | 7 | 840 | 30 |
600...3000 | 10 | 1200 | 90 |
600...3000 | 20 | 2400 | 90 |
2000...10000 | 30 | 3600 | 300 |
2000...10000 | 40 | 4800 | 300 |
2000...10000 | 50 | 6000 | 300 |
2000...10000 | 60 | 7200 | 300 |
2000...10000 | 70 | 8400 | 300 |
Погрешность блока измерения угла замкнутого состояния контактов прерывателя определяют сравнением показаний на экране осциллоскопа стенда при подаче на его вход импульсов определенной частоты и длительности с действительными значениями углов замкнутого состояния, рассчитанных по формуле φ=[(Т—τ)/Т)] 100%, где Т — период входного импульса (4 мс); τ — длительность импульсов, мс.
При поверке блока измерения замкнутого состояния контактов прерывателя генератором Г5-26 и частотомером 43-33 (рис. 5.19) нажимают кнопку «4» переключателя числа цилиндров и кнопку «PRIME» программного переключателя. На генераторе Г5-26 устанавливают частоту импульсов 10 Гц, длительность импульсов 10 мс, напряжение на «Основной выход» 10 В, выключатель «Нагрузка внутр.» — в положение «Выкл.», переключатель полярности в положение «+»; на частотомере: «Род работы» в положение «А—Б», переключатель «Метки времени — время измерения» — в положение «1 мс», переключатели «Запуск А», «Запуск Б» — в соответствующие рабочие положения. Затем включают стенд и приборы, на Г5-26 последовательно устанавливают длительности импульсов по табл. 5.15 и по шкале стенда отсчитывают показания угла замкнутого состояния контактов прерывателя. Допустимая погрешность измерения не должна превышать ±3%.
Рис. 5.19. Схема подключения приборов при поверке блока измерения угла замкнутого состояния контактов прерывателя: 1 - частотомер 43-33, 2 - генератор импульсов Г5-26, 3 - стенд Elkon S-300, 30 - зеленая оболочка, КО - красная оболочка
5.15. Установка импульсного генератора при измерении угла замкнутого состояния контактов прерывателя
Длительность импульсов т, мс | ||||||
10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | |
Номинальное значение угла замкнутого состояния контактов прерывателя, рад | 90 | 80 | 70 | 60 | 50 | 40 |
Погрешность блока измерения угла опережения зажигания φ0 (УОЗ) определяют сравнением показаний с задаваемыми значениями задержанных импульсов определенной частоты f (Гц) и длительности т3 (мс), которые рассчитывают по формуле τз=(25·φ0)/18. Схема подключения приборов показана на рис. 5.20. При поверке на блоке осциллоскопа нажимают кнопку «PRIME» шестиклавишного программного . переключателя. На генераторе Г5-26 устанавливают частоту импульсов 5 Гц, длительность τ=1,0 мс, напряжение выхода «Основной импульс» 10 В; полярность «—»; на частотомере; переключатель «Род работы» — в положение «А—Б», переключатель «Метки времени — время измерения» — в положение «1 мс», переключатели «А» и «Б» — в соответствующие рабочие положения; переключатель запуска «Фильтр НЧ» следует включить.
Рис. 5.20. Схема подключения приборов при поверке блока измерения угла опережения зажигания: 1 - частотомер 43-33, 2 - генератор импульсов, 3 - стенд, 4 - стробоскоп стенда
Потенциометром стробоскопа устанавливают длительность τ=1,39 мс (контролируется частотомером). Затем, изменяя частоту на выходе генератора (по табл. 5.16), отсчитывают показания по стенду. Допустимая погрешность не должна превышать ±1 град.
5.16. Задаваемые параметры при измерении угла опережения зажигания
Номинальная частота, Гц | Номинальная частота вращения коленчатого вала, мин-1 | Номинальное значение УОЗ, град |
5 | 600 | 5 |
10 | 1200 | 10 |
20 | 2400 | 20 |
30 | 3600 | 30 |
40 | 4800 | 40 |
50 | 6000 | 50 |
60 | 7200 | 60 |
При поверке омметра к его входу подключают последовательно калиброванные сопротивления 1, 10, 50, 90 Ом, а затем 0,1; 1; 10; 50; 90 кОм и соответственно по шкалам 0...99,9 Ом и 0...99,9 кОм снимают показания стенда. Погрешность измерения не должна превышать ±1% для шкалы 0...99,9 Ом и ±5% для шкалы 0...99,9 кОм. Калиброванные сопротивления задают, например, с помощью магазина сопротивлений Р-333.
При поверке вольтметра на его вход подают постоянное напряжение от прибора В1-4. Задавая с выхода последнего напряжения 1, 5, 10, 20, 50, 70, 90 В, снимают показания прибора стенда. Допустимая погрешность измерения не должна превышать ±1%.
Погрешность амперметра определяют сравнением показаний стенда с показаниями потенциометра Р379 (измерение силы тока производят с помощью шунта 75PU и переменного резистора на 0,1...1,5 Ом, Р=2 кВт). Питание схемы поверки от аккумуляторной батареи 12 В. Изменяя с помощью переменного резистора ток в цепи до значений 10, 30, 50 А (по Р379), снимают показания прибора стенда. Допустимая погрешность измерения не должна превышать ±3%.
Погрешность ваттметра определяют сравнением измеряемой мощности в цепи с мощностью, определяемой с помощью образцовых амперметра и вольтметра, подключаемых аналогично схемам поверки амперметра и вольтметра стенда. Изменяя ток в цепи поверочной схемы с помощью переменного резистора до значений эталонной мощности 120, 360, 600 В-А, снимают показания ваттметра стенда. Допустимая погрешность измерения не должна превышать ±5%.
При оценке погрешности измерения давления параллельно поверяемому манометру стенда через разъем «W» стенда подключают образцовый манометр класса 0,4 на давление Р=0,5...0,6 МПа. Шланг воздушной сети СТО подключают к разъему «V» стенда. Открыв клапанную коробку редуктора стенда на 4...5 оборотов, с помощью сетевого вентиля по манометру стенда задают давления 0,05; 0,1; 0,15; 0,2; 0,25 МПа и по образцовому манометру снимают соответствующие им показания. Допустимая погрешность не должна превышать ±5%.
При оценке погрешности измерения разрежения показания прибора стенда сравнивают с показаниями параллельно подключенного образцового вакуумметра класса 0,4 на Р=—0,01 МПа. Задавая вакуумным насосом по прибору стенда значения разрежения —0,02; —0,04; —0,06; —0,08 МПа, по образцовому вакуумметру снимают соответствующие им значения. Допустимая погрешность измерения не должна превышать ±5%.
Погрешность газоанализатора оценивают подачей на его вход поверочной газовой смеси с концентрацией 0,26; 1,5; 2,0; 5,0% (об.) и по шкале газоанализатора считывают соответствующие им показания. Допустимая погрешность не должна превышать 0,7% верхнего диапазона измерения шкалы.
Поверка стенда Elkon S-100/A прибором ППЗ
Поверка включает в себя внешний осмотр, опробование и проверку функционирования, проверку метрологических характеристик. При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия: температура в помещении, где проводится поверка (20±5)°С, влажность (65±5)%, напряжение питающей электрической сети (220±20) В. До начала поверки прибор ППЗ должен быть прогрет в течение 30 мин и надежно заземлен. Поверка стенда прибором ПП-3 включает определение погрешности измерения: высокого напряжения, углов замкнутого состояния и опережения зажигания, частоты вращения коленчатого вала, напряжения.
При определении погрешности измерения высокого напряжения «Вход» блока высокого напряжения ППЗ-2 подсоединяют к «Выходу» измерительного блока ППЗ-1, затем включают стенд и осциллоскоп стенда. С помощью переключателя рода работ осциллоскопа стенда и подстрочных ручек на экране осциллоскопа укладывают импульсы (по калибровочной сетке) в диапазон 0...30 кВ. Затем зонд H4 высокого напряжения стенда (рис. 5.21) подключают между выходом И2 прибора и выходом делителя высокого напряжения (рис. 5.22). К делителю высокого напряжения прибора подключают измерительный осциллограф, например типа С1-70.
Рис. 5.21. Стенд Elkon S-100/A: 1 - осциллоскоп; 2 - прибор для измерения угла опережения зажигания и замкнутого состояния контактов прерывателя; 3 - прибор для измерения частоты вращения; 4 - газоанализатор; 5 - авометр; 6 - стробоскоп; 7 - мановакуумметр; К4, K6, К13 - переключатели режимов работы; I, II, III - провода; H1 и Н2 - провода корпуса и первичного сигнала; H3 - индуктивный зонд с трубкой-свечой; Н4 - емкостный зонд; V - соединение вакуумметра
Рис. 5.22. Подключение зондов первого цилиндра Н3 и высокого напряжения H4 стенда Elkon S-100/A к прибору ППЗ-2: 1 - вход для подключения прибора ППЗ-1, 2, 6 - регуляторы амплитуды высокого напряжения, 3 - выключатель сети питания прибора, 4, 7 - делители высокого напряжения, 5 - выключатель делителя высокого напряжения, 8 - высоковольтный разрядник, 9 - измерительный осциллограф
В положении «15 кВ» переключателя рода работ осциллоскопа стенда и при установке регулятора И2рег и блока ППЗ-2 в минимальное положение с помощью переключателя «Диапазон, мс» и ручек «Период, мс», «Средне» и «Точно» (далее ручек «Период, мс») прибора ППЗЛ устанавливают период следования тактовых импульсов 100...30 мс (контролируется по И ВИ прибора). При этом переключатель ИВИ должен находиться в положении «Ти», а переключатель «Т, 4Т 8Т» — в положении «Т» (см. рис. 5.5).
Затем последовательно задавая ручкой И2рег блока ППЗ-2 по измерительному осциллографу амплитуду отрицательной полуволны синусоиды высокого напряжения, равную 5, 10, 15 кВ, записывают показания по экрану поверяемого осциллоскопа. То же повторяют при положении переключателя рода работ осциллоскопа в положение «30 кВ» и задаваемых значениях амплитуды соответственно 10 и 20 кВ. При нахождении показаний поверяемого осциллоскопа в пределах, указанных в табл. 5.17, относительная приведенная погрешность измерения не должна превышать 20%.
5.17. Пределы показаний осциллоскопа
Пределы измерения, кВ | Задаваемые значения, кВ | Допустимые пределы показаний осциллоскопа, кВ |
0...15 | 5 | 2...8 |
0...15 | 10 | 7...13 |
0...15 | 15 | 12...18 |
0...30 | 10 | 4...16 |
0...30 | 20 | 14...26 |
Для определения погрешности измерения угла опережения зажигания зонд первого цилиндра Н3 стенда подсоединяют в разрыв цепи «Высоковольтный разрядник — источник И1 (см. рис. 5.22). Луч поверяемого стробоскопа направляют на фотоприемник блока ППЗ-1 и с помощью ручек «Период, мс» задают период следования импульсов 200 мс; при этом переключатель рода работ прибора должен быть установлен в положение «т». Вращая потенциометр стробоскопа, последовательно задают значения длительности задержки для 10, 20, 30 и 40 град и снимают показания ИВИ. Затем перечисленные измерения повторяют при периодах следования импульсов 100 и 60 мс (согласно табл. 5.18). При нахождении показаний ИВИ в пределах, указанных в табл. 5.18, относительная приведенная погрешность измерения не должна превышать 3%.
5.18. Пределы показаний ИВИ
Задаваемые значения | Допустимые пределы показаний ИВИ, мс | ||
Частота вращения КВД, мин-1 | Период следования импульсов, мс | Угол опережения зажигания, град | |
600 | 200 | 10 20 30 40 | 2,28...3,28 5,06...6,06 7,83...8,83 10,6...11,6 |
1200 | 100 | 10 20 30 40 | 1,14...1,64 2,53...3,03 3,92...4,42 5,31...5,81 |
2000 | 60 | 20 40 60 | 1,52...1,82 3,18...3,48 4,85...5,15 |
Для определения погрешности измерения угла замкнутого состояния контактов прерывателя зажимы проводов Н2 и H1 стенда подсоединяют соответственно к выходу УЗК и клемме «⊥» блока ППЗ-1 прибора. С помощью ручек «Период, мс» прибора устанавливают период следования импульсов в пределах 23...27 мс. Последовательно устанавливая переключатель выхода УЗК прибора в положении «60°», «45°», «30°», ..., «0°», снимают показания стенда. Если показания поверяемого стенда находятся соответственно в пределах: 57,3...62,6; 42,3...47,7; 27,3...32,7 град, то относительная приведенная погрешность не превышает 3%.
Для определения погрешности измерения напряжения зажимы «I» и «II» вольтметра поверяемого стенда подключают сооответ-ственно к клеммам Ирег и «⊥» прибора. При этом тумблер «20В-1В» устанавливают в положение «20В». С помощью ручек Ирег и «Точно» прибора последовательно устанавливают на поверяемом вольтметре значения напряжения по табл. 5.20. и снимают показания образцового вольтметра, вмонтированного в прибор ПП-3. При нахождении показаний в пределах, указанных в табл. 5.20, погрешность измерения не превышает 3%.
5.20. Пределы показаний вольтметра
Пределы измерений, В | Задаваемые значения, В | Допустимые пределы показаний образцового вольтметра, В |
0...2 | 0,4 | 0,34...0,46 |
0...2 | 1,0 | 0,94...1,06 |
0...2 | 1,8 | 1,74...1,86 |
0...10 | 6,0 | 5,7...6,3 |
0...10 | 10,0 | 9,7...10,3 |
Поверка газоанализатора
На СТО при техническом обслуживании автомобилей наиболее распространены переносные газоанализаторы Infralit-2T, Infralit-8, Elkon S-200, Elkon S-105/A для определения концентрации CO в отработавших газах.
Поверка газоанализаторов Infralit (см. рис. 2.20) проводится при температуре (20±5)°С относительной влажности 30...80%, атмосферном давлении (1010±33) ГПа и напряжении электрической сети переменного тока U=220 В (+10, —15%) с частотой (50±0,5)Гц.
Перед проведением поверки к газоанализатору подсоединяют газоотводный зонд, подготавливают баллоны с аттестованными поверочными газовыми смесями, состав и параметры которых представлены в табл. 5.21. Перед проведением поверки газоанализаторов баллоны с газовыми смесями выдерживают в помещении не менее 10 ч. Фильтр грубой очистки газоанализатора очищают, из сборника конденсата выливают воду, с газоотборного зонда счищают нагар, в фильтр тонкой очистки устанавливают один листок фильтрующего элемента из комплекта газоанализатора (при отсутствии в комплекте газоанализатора фильтрующего элемента последний изготовляют из фильтровальной бумаги). Для проведения поверки подготавливают контрольный технически исправный автомобиль любой марки.
5.21. Поверочные газовые смеси
Шифр газовой смеси | Наименование и состав газовой смеси | Концентрация измеряемых компонентов | Погрешность приготовления (%) от верхнего предела шкалы газоанализатора |
Н0 | Нулевой газ: атмосферный воздух или азот № 2 | 0 | — |
Н1 | Окись углерода СО Азот № 2 | 2,5 Остальное | ±2% |
Н2 | Окись углерода СО Азот № 2 | 6,0 Остальное | ±2% |
Внешний осмотр газоанализатора заключается в проверке его функционирования и отсутствия дефектов на корпусе, шкале, газосборнике и соединительных шлангах.
Клавишный переключатель должен работать свободно и надежно фиксироваться в рабочих положениях. Корпус и верхняя панель прибора не должны иметь механических повреждений, влияющих на эксплуатационные качества прибора. Деления и надписи на шкале показывающего прибора должны быть хорошо видимы. Стрелки не должны быть погнуты.
Перед непосредственной поверкой проверяют герметичность измерительного тракта и опробуют прибор. Герметичность измерительного тракта газоанализатора проверяют по схеме, показанной на рис. 5.23. В шланг, идущий с выхода газоанализатора, вставляют заглушку, зажимают медицинским зажимом или струбциной. Затем открывают вентиль баллона с нулевым газом (Н0) и, постепенно открывая вентиль точной регулировки, по водяному манометру устанавливают перепад давления 980 Па. После этого вентиль точной регулировки закрывают и по интенсивности снижения давления судят о герметичности измерительного тракта. Система считается достаточно герметичной, если в течение 60 с показания манометра уменьшаются не более чем на 98 Па.
Рис. 5.23. Схема проверки герметичности измерительного тракта: 1 - баллон с нулевой газовой смесью, 2 - вентиль баллона, 3 - редуктор, 4 - вентиль точной регулировки, 5 - тройник, 6 - образцовый манометр, 7 - резиновый шланг газоотборника, 8 - заглушка (медицинский зажим, струбцина и т. п.), 9 - ротаметр, 10 газоанализатор, 11 - фильтр, 12 - газоотборный зонд
Во время опробования оценивают возможность измерения концентрации CO в отработавших газах автомобиля. Прежде всего включают прибор (при этом должна загореться лампочка, затем насос; через 1 мин проверяют положение стрелки измерительного прибора (рис. 5.24). Если стрелка не установилась на нулевую отметку, то с помощью винтов на верхней панели и боковой стенке ее корректируют на нуль.
Рис. 5.24. Основные обозначения лицевой панели газоанализатора Infralit: 1 - вход газа с фильтром тонкой очистки, 2 - клавиша включения электрической сети, 3 - клавиша установки нуля, 4 - винт установки нуля, 5 - клавиша установки задания чувствительности индикатора, 6 - винт установки чувствительности
Потом нажимают на клавишу 5, стрелка прибора должна установиться напротив деления шкалы 4, 5. Если стрелка не устанавливается напротив деления 4, 5, то ее положение регулируют винтом 4. После этого выключают клавишу 5 и стрелка должна вернуться в нулевое положение. В противном случае операции с винтом 4 и клавишей 5 повторяют. Затем газоанализатор подключают к выхлопной трубе контрольного автомобиля, двигатель которого прогрет не менее чем до 60°С, и измеряют содержание CO в отработавших газах.
Определение основной погрешности газоанализатора проводят по схеме, показанной на рис. 5.23. В схему поверки последовательно подключают баллоны с газовыми смесями Н0, H1, Н2.
Замену баллонов с поверочными газовыми смесями проводят по схеме Н0—Н1—Н2—Н1—Н0. Количество таких циклов должно быть не менее трех. Измерение поверяемого параметра проводят в такой последовательности: включают прибор, открывают вентиль точной регулировки, устанавливают расход рабочей смеси, равный 20 делениям по ротаметру, и производят измерения по шкале прибора.
Приведенную погрешность 6 показаний поверяемого газоанализатора при каждом измерении определяют по формуле δ=[(Сn—С0)/10]·100%, где С0 — концентрация CO в газовой смеси по паспорту на баллон; Сn — концентрация СО, отсчитанная по шкале поверяемого газоанализатора; 10 — предел измерения шкалы газоанализатора. Газоанализатор признается годным, если наибольшая погрешность измерения для любой из газовых смесей не превышает ±1%.
Поверку газоанализатора проводят два раза в год. При этом раз в неделю проверяют работоспособность газоанализатора, которая сводится к проверке правильности установки стрелки на нуль и показаний при работе с газом Н2 из баллона.
При отсутствии баллонов с газовыми смесями, а также применительно к газоанализаторам, принцип измерения которых основан на дожигании отработавших газов, применяется метод поверки, в котором основная погрешность определяется сравнением с показанием образцового газоанализатора. Ниже приведен порядок поверки газоанализатора Elkon S-105/A с помощью газоанализатора Infralit.
Электрическое питание газоанализатора осуществляется от исправной аккумуляторной батареи с напряжением 6 (или 12) В или от аккумуляторной батареи контрольного автомобиля. Перед проведением поверки подготавливают технически исправный (контрольный) автомобиль и аккумуляторную батарею.
Одновременно проверяют и очищают клапан для ввода контрольного газа (он не должен быть закупорен нагаром) и клапан для ввода атмосферного воздуха (он должен иметь чистую фильтровальную бумагу).
Внешним осмотром проверяют состояние корпуса прибора и его переднюю панель, переключатель и индикатор (показывающего прибора). Корпус и передняя панель прибора не должны иметь механических повреждений, переключатель должен свободно устанавливаться в любое из предусмотренных положений.
Деление и надписи на шкале индикатора должны быть хорошо видимы, стрелка не должна иметь видимых изгибов, стекло не должно иметь повреждений, мешающих снятию показаний или надежной работе прибора.
Для проверки герметичности газоотборного устройства и соединительного шланга собирают схему, аналогичную показанной на рис. 5.25. С помощью редуктора по U-образному манометру устанавливают в системе давление 980...1470 Па и закрывают вентиль 2 баллона 1. В этом состоянии время снижения давления на 98 Па должно быть не менее 60 с. В противном случае систему считают негерметичной и до устранения неисправности дальнейшую проверку газоанализатора не проводят. При отсутствии баллона с нейтральным газом давление на U-образном манометре устанавливают с помощью спринцовки.
Рис. 5.25. Схема проверки герметичности газоотборного устройства газоанализатора Elkon S-105/A: 1 - баллон, 2 - вентиль баллона, 3 - редуктор, 4 - вентиль точной регулировки, 5 - тройник, 6 - манометр, 7 - газоотборный зонд, 8 - заглушка
Основную погрешность газоанализатора определяют в такой последовательности:
1. С помощью зажимов в красной (+) и черной (—) резиновых оболочках газоанализатор подключают к аккумулятору, включают и прогревают его в течение 5 мин.
2. Проверяют установку стрелки прибора на нуль, перемещая ее винтом «CAL control». Затем нажимают на кнопку под надписью «CAL control», при этом стрелка должна установиться в пределах красного сектора шкалы. В противном случае стрелку в пределах красного сектора устанавливают винтом «CAL», находящимся на задней стенке прибора. Если стрелка не возвращается в нулевое положение, то все выше описанные операции следует повторить.
3. Показания поверяемого и образцового приборов сравнивают по схеме, показанной на рис. 5.26. Если питание газоанализатора осуществляется от аккумуляторной батареи автомобиля, то в период запуска автомобиля газоанализатор от аккумуляторной батареи следует отсоединять. Газоотборные устройства поверяемого и образцового газоанализаторов вставляют в выхлопную трубу автомобиля параллельно, место установки их в выхлопную трубу не имеет для условий поверки принципиального значения.
Рис. 5.26. Схема сравнения показаний поверяемого и образцового газоанализаторов: 1 - выхлопная труба автомобиля, 2 - фильтр грубой очистки газа и газоприемник Elkon S-105/A, 3 - фильтр грубой очистки газа и газоприемник Infralit, 4 - газоанализатор Elkon S-105/A, 5 - газоанализатор Infralit
Изменяя регулировку карбюратора автомобиля, выставляют по образцовому газоанализатору содержание CO последовательно 2...3, 5...6, 8...10%, при этом показания обоих газоанализаторов заносят в протокол.
Абсолютную погрешность Δ для каждой поверяемой точки определяют по формуле Δ=С0—Сn, где С0 и Сn соответственно показания образцового и поверяемого газоанализаторов. По рекомендациям ВНИИМ погрешность Δ в диапазоне от 0 до 6% CO не должна превышать 1,5% СО, а в диапазоне от 6 до 10% — 2,5%.
Следует отметить, что такой метод поверки обладает весьма низкой точностью, в значительной степени погрешность может возрастать не из-за неисправности поверяемого газоанализатора, а из-за неправильного выбора контрольного автомобиля. Показания прибора Elkon S-105/A существенно могут отличаться от показаний газоанализатора Infralit, так как при догорании отработавших газов в приборе Elkon S-105/A теплота может выделяться не только за счет сгорания СО, но и за счет других примесей, например масла.
Требования безопасности
К работе с мотор-тестерами допускаются только специально обученные лица, имеющие первую квалификационную группу по технике безопасности.
Корпус мотор-тестера должен быть надежно заземлен с помощью специальной шины питающего кабеля и разъема с заземляющим контактом. Подключение мотор-тестера производят к неработающему двигателю, а отключение свечного провода на работающем двигателе— только с помощью изолированного захвата.
Закорачивание свечи на корпус должно проводиться с помощью, например, отвертки с диэлектрической рукояткой. Работа с мотор-тестерами при снятой задней стенке запрещается. Запрещается проводить перемонтаж и смену деталей мотор-тестера под напряжением, определять напряжение в схеме на ощупь или на искру, оставлять без присмотра включенный мотор-тестер.